数控折弯机操作及保养作业规程.doc

数控折弯机操作与保养规程
（合用于DA65W DA66T操作系统折弯机）
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数控折弯机操作与保养规程
目：
规范员工对的使用及维护保养设备,保证设备正常运转及人员安全，有效减少故障率，提高设备使用效率。
合用范畴：
金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。
职责：
设备使用人员负责设备对的使用及寻常保养，并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实行设备月度及以上保养。
内容：
操作：
开机前准备：
设备操作人员必要通过培训合格，掌握设备操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。
开机前，操作人员应对上下模具，及机床先后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现异常及隐患解决完毕后方可开机。
操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
：
主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电
电源批示灯：主电源接通后此灯亮。
油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮
单步/调节转换开关：当开关打至“调节”，机床各轴处在调节状态
回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程
急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。
开机流程：一方面将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源批示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上起动键，此时Y轴，X轴及其他轴将回参照点，（Y轴是通过光栅尺检测到参照点，X轴及其他轴是通过接近开关检测到参照点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处在准备状态，机床可以编程操作
关机流程：停在下死点 —滑块移动到下死点 —关主电机— 电源开关打到“0”(off)位置
模具选取

上模选取要根据折弯力大小，模具负荷不能超过极限，如果顾客选取特殊模具，需特别注意，这些模具负荷和正常模具不同样。要对的选取，防止折弯力超过上模负荷极限，导致上模崩裂伤人。
上模外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选取模具时，必要需要考虑模具外形，在工件成型过程中与否干涉。
模具在编入数控系统模具库时，要将模具外形尺寸编程精确，数控系统在自动计算折弯工序时，能精确计算出模具与否和工件干涉。

V型下模V宽度必要依照材料厚度t按下列公式来拟定,普通公式为：
t < 3mm V =(6～8)×t
t ≥ 3mm V =(8～12)×t
同样,可依照最小折弯宽度b和折弯件圆角半径r变化来合理科学地拟定下模V宽度。
在折弯过程中所产生折弯力会汇集到工作台面上，同样也作用在模具上，因此模具承受负荷不能超过极限。
（合用于DA66T操作系统）
急停按钮
手轮：手动控制各轴移动 （Y + 后挡料各轴）
启动按钮
停止按钮
主模式 / 导航按钮解释

，参数解释
下列参数为手动模式下，可使用参数.
厚度：编辑板料厚度。
材料 1为冷板 2为铝 3镀锌板 4不锈钢板 5自定义板材 6自定义板材
折弯方式：选取所需折弯方式，系统支持 4 种折弯方式
折弯长度：编程折弯板材长度 .
Y 轴：针对某一角度编程或计算 Y 轴值。
速度转换点：Y 轴从快下速度转换为工进速度时位置。它在此被设为一种 Y 轴位置值。编辑值为 Y轴位置高于折弯板料。
平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高某些。设定值在夹紧点如下有效。
开口：由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定间隙开口。正值表达间隙开口在速度转换点上方，如果值为负，则阐明间隙开口在速度转换点下方。当顾客想限制工件解决时间时，可以设定一种较小正值或负值。
等待退让：如发生退让，需选取与否使 Y 轴等待直至完毕退让操作。0= 否 ：在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 ，直接下来 ;1= 是 ：在退让时 ,Y 轴等待退让到位后 ，滑块才下来。
上模：所选上模名称 （ID)，在上模库中点击有关模具来选取或修改 .
下模：所选取下模名称 （ID)，在下模库中点击选取或修改 .
退让：折弯过程中轴退让距离，挡料在夹紧