《廊坊食品净化工程 君信达净化无尘车间如何才能节能》.doc

《廊坊食品净化工程 君信达净化无尘车间如何才能节能》.doc. 净化无尘车间如何才能节能? 一、低断面风速设计断面风速就是空气处理部件中空气经过过滤器或者加热/ 冷却盘管的速度。大部分工程师根据“经验”把空气处理器设计成 500 英寸/ 分钟。这样的设计虽然节省时间, 但是却增加了运作费用。在低断面风速设计中, 使用更大的空气处理器和更小的风机,从而降低空气的流速,降低能耗和设寿命成本。压降决定了风机的能量损耗。由“平方定则”可知压降与速度下降的平方成正比。如果断面风速降低 20% ,那么压降将下降 36% ;如果断面风速降低 50% ,压降将下降四分之三。根据“立方定则”,风机能耗的变化与流量变化的立方成正比。如果空气流量降低 50% ,风机能耗将下降 88% 。因此, 较大尺寸的空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风机能量, 可以使用比较小的风机和马达。小风机给空气添加的热量比较少, 降低了冷却的难度。厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高, 所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低断面风速情况下,工作效果更好、寿命更长。设计减少了空气和水的压降,减小了冷却盘管的带水量。流线型设计,几乎没有尖角,从而使压降减少 10% 到 15% 。设计也可以把压降降低四分之一。目标是使能量损耗降低至少 25% , 减小变速风机的大小。最优的断面风速范围是 250-450 英尺/ 分钟, 具体取决于使用情况和能量消耗。二、换气次数无尘车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定, 同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下, 空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低 20% 就可以使风机的尺寸降低 50% 。空气洁净度比节约能耗更重要,但是最新的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。关于最佳换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时,是建立在老观念上, . 采用低效的空气过滤器。调查显示, ISO 第5 级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从 250 到 700 以上。美国的一所国家实验室正在确定 ISO 第5 级无尘车间的标准。研究显示, 实际换气次数范围是 90到 250 ――比操作规程标准低很多,而且不会影响生产和洁净度。因此建议 ISO 第5 级洁净室的换气次数大约是 200 ,保守的上限是 300 。三、马达效率马达消耗了洁净室的大部分电能。连续运转的马达每月消耗大量的电力。适当地提高效率、适当地调节尺寸,在翻新后,经济效果多半是不错的。效率增加几个百分点, 利润就可增加。使用优质高效的马达,不一定会花费太多。高效率意味着最小,在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时,利用变速驱动可以提高操作效率。四、变速驱动的冷冻机变速驱动冷冻机能节省大量的能量和金钱。许多无尘车间的设计人员和操作人员认为, 没有必要使用变速驱动冷冻机, 因为负荷通常是恒定的, 多级冷冻机机组通常控制为高负荷运转。但是负荷恒定的冷冻机通常工作在满负荷以下。变速驱动冷冻机通常工作在全负荷的 90%-95% 以节省能量。一台 1000 吨的冷冻机稳定工作在满负荷的 70% , 如果使用了变速驱动,每年就可节省两万到三万美元。根据生产商的数