水性漆生产污水处理操作作业规程.doc

水性漆生产污水处理操作规程
工艺步骤
步骤说明
生产车间排出水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调整池，在调整池内进行水质水量调整。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，和生活污水在混合池混匀以后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最终通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。
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操作规程
预处理段
清理格网沟
定时清理格网沟等处内沉积污泥，污泥和板框压滤机出泥一同处理
原水水质水量调整
水质调整：
在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调整池内污
水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能预防大量悬浮物沉积
调整池底。水质改变较大时也必需进行此操作。
水量调整：
污水调整池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。
处理段
开启污水泵将水漆污水从污水调整池提升至反应槽进行处理。
处理水漆污水流量控制
最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。
一沉淀池进水CODcr控制
污水进入一沉淀池时CODcr<9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，
一沉淀池出水利用回流装置返回污水调整池。
配药
硫酸铝Al2(SO4) 3-18H2O溶液配制
称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加
自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。
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氢氧化钠（NaOH）溶液配制
称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内
液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度
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聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制
称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L配药
槽中，开搅拌机搅拌2小时。。
配制以上溶液，浓度许可误差为±％。
加药
同用一台药剂泵将多种药剂抽至对应加药槽，从加药槽向反
应槽加入对应药剂。药剂泵抽取不一样药剂时应进行清洗。
硫酸铝溶液额定加药量为8L/h×t污水，氢氧化钠溶液额定
加药量为8L/h×t污水，聚丙烯酰胺溶液额定加药量为4L/h×t污
水。多种药液实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。
压氧滤池能承受CODcr为3000mg/L，假如一沉淀池出水CODcr
超出3000mg/L,则