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工作总结的基本内容
工艺工作的基本内容 一、产品预研制阶段的工艺工作： 1、参加新产品的设计调研和用户访问 2、参加新产品的设计和老产品的改进设计方案论证 针对产品结构、性能、精度的特点和企业的技术水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品工艺性的意见。 3、参加产品初样试验与工艺分析 对按设计方案所研制的初样进行工艺分析，对产品试制中可采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究试验，并对引进的工艺技术进行消化吸收。 4、参加初样鉴定会 参加初样鉴定会，提出工艺性评审意见。 二、产品设计性试制阶段的工艺工作 （一）进行产品工艺审查 1、工艺审查的目的是。使新设计的产品在满足技术的前提下符合一定的工艺性要求，尽可能在现有的生产条件下采用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测，使用和维修。现有生产条件若不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工的工艺性要求，提出技术改造的建议与内容。及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便改进设计。从生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计，以便尽可能地采用典型工艺和标准工艺。 2、产品设计工艺性审查的基本要求是： （1）全面检查产品图制的工艺性、定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理，所用的工艺是否正确可行。
（2）详细了解产品的结构，提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案，协助解决设计中的工艺性问题。 （3）审查设计文件中采用的材料状态、尺寸公差、配合、粗糙度涂覆等是否合理 审查采用的元器件的质量水增（合格质量水平、可焊性和失效率）以及元器件厂家是否为已选择指定的厂家。 （4）当本企业工艺技术水平不能达到设计文件的要求时，工艺人员应该建议改变设计或提出增添设备、工装的计划或提出外协的工艺性要求等，保证产品能设计文件的要求进行加工。 3、产品设计工艺性审查的内容：可按初步设计、技术设计和工作图设计三个阶段进行工艺性初审 （1）产品初步设计阶段工艺性审查内容 ①从制造观点分析设计方案的合理性、可行性和可靠性。除一般工艺性审查外，特别应注意产品的安全性设计（如预防机械、电力、燃烧等危害的结构和材料审查）、热设计、减震、结构缓冲设计、电磁兼容设计的工艺性审查。②分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图及主要技术性能、参数的经济性和可行性。 ③分析主要原材料、配套元器件、重要部件、关键部件及外购件的选用是否合理，分析重要件、关键件在本企业或外协加工的可行性。 ④分析产品各组成是否便于安装、连接、检测、调整和维修。 （2）产品技术设计阶段，工艺性审查的内容
①分析产品各组成部分进行装配、检测的可行性。 ②分析产品总装配的可行性 ③分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件的可行性 ④分析复杂零部件、专用零部件、特殊零部件在本企业或外协加工的可行性。 ⑤分析产品结构件主要参数的可检测性和装配精度的合理性、电气线路关键参数调试和检测的可行性。 （3）工作图设计阶段工艺性审查的内容 ①各部件、组件是否具有合理的装配基准和调整环节。 ②分析各电路单元分别调试、检测和联机调试、检测的可行性。 ③分析部件、整件或整机电气装配连接和印刷电路板生产的工艺性。 ④分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。 （二）制定产品设计性试制工艺方案 1、审查评价设计的工艺性和对工艺工作量的大体估计。 2、提出自制件和外协件的调整意见。 3、提出必不可少的设备、仪器的购置、代用意见。 4、提出必备的工艺装备设计、制造、改进意见。 5、关键、重要零部件的工艺规程设计意见。 6、有关新工艺、新材料、新技术的采用意见。 7、主要原材料和工时的估计 （三）编制必要的工艺文件 1、关键件明细表。 2、关键零、部件工艺过程卡片 3、关键工艺说明及简图 4、专用工艺装备方面的工艺文件 5、有关材料类的工艺文件 （四）进行工艺评审 工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善、成熟的一
种工程管理方法。工艺评审要以产品设计文件（设计图纸和技术文件）、 研制任务书或研制合同、有关标准规范、技术管理和质量保证文件为主要依据，