化工原理填料精馏塔课程设计.doc

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设计任务书
一、设计题目
丙酮-水连续精馏塔设计
二、设计条件
⑴处理量10000kg/h，进料含丙酮70%
⑵塔顶操作压力常压（绝压），饱和液体进料
⑸填料塔精馏设计
⑹塔顶产品丙酮浓度不低于96%（质量分率）
塔底釜液丙酮不高于10%（质量分率）
三、设计任务书的要求

（简述选取的设计方案依据、主要设备的特征及比较）






（对本设计的评价、建议）

四、设计图纸内容
（3#图纸）
（2#图纸）
目 录
绪论………………………………………………………………– 1 –
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第一章．流程的确定和说明……………………………………– 2 –
一．加料方式……………………………………………………– 2 –
二．进料状况……………………………………………………– 2 –
三．塔顶冷凝方式………………………………………………– 2 –
四．回流方式……………………………………………………– 2 –
五．加热方式……………………………………………………– 3 –
六．加热器………………………………………………………– 3 –
第二章　精馏塔的设计计算……………………………………– 4 –
一．操作条件及基础数据………………………………………– 4 –
. 操作压力…………………………………………………– 4 –
……………………………… – 4 –
二．精馏塔的工艺计算…………………………………………– 5 –
………………………………………………… – 5 –
………………………………………………… – 8 –
……………………………………… – 11–
三．精馏塔主要尺寸的设计计算………………………………– 13–
………………………… – 13–
…………………………………………… – 15–
…………………………………… – 18
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–
第三章．附属设备及主要附件的选型计算……………………– 21–
一．冷凝器………………………………………………………– 21–
二．再沸器………………………………………………………– 22–
三．塔内其他构件………………………………………………– 22–
………………………………… – 22–
………………………………………………… – 24–
…………………………………………… – 25–
．液体再分布器………………………………………… – 26–
．填料支撑板的选择…………………………………… – 26–
．塔釜设计……………………………………………… – 27–
．塔的顶部空间高度…………………………………… – 27–
．手孔的设计……………………………………………… –27–
．裙座的设计……………………………………………… –27–
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四．精馏塔高度计算………………………………………… – 28–
第四章．设计结果的自我总结及评价……………………… – 29–
一．精馏塔主要工艺尺寸及主要设计参数汇总表………… – 29–
二．设计结果的自我总结及评价…………………………… – 29–
附录……………………………………………………………… – 31–
符号说明………………………………………………… – 31–
参考文献………………………………………………… – 32–
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绪 论
在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔及浮阀塔。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料