减少冷轧断带率的措施分析.doc

减少冷轧带的措施与分析摘要:针对八钢冷轧薄板厂冷轧机组发生轧制断带事故的现象进行了分析,通过优化工艺参数和规范操作等一系列措施,把八钢冷轧厂轧机断带率降低并到一个较低的水平,提高了冷轧机组的生产能力。关键词:冷轧薄板断带张力轧制程序 1420mm 五机架冷轧机组采用常规单卷轧制, 该机组于 2004 年投产, 生产原料主要由八钢新投产的 1750 热轧机组提供,生产的冷硬卷主要用于各类制桶原料板和镀锌、彩涂基板。由于采用单卷轧制, 且轧机区部分设备利旧的二手设备, 因此轧制过程中, 断带事故是一直制约机组能力发挥的主要因素。 ,断带率一直徘徊在 6% 左右,发生断带的主要原因如下。 带钢边裂带钢边裂存在两种情况, 一种是酸洗来料边裂造成轧制过程中断带; 一种情况是轧制过程中形成带钢边裂,进而造成断带。 轧制参数设置不合理主要是穿带结束后, 由低速向高速过渡时, 由于张力、辊缝、压下量等参数设定不匹配, 造成轧制过程不稳定而断带。 轧制操作不正确主要是穿带操作。由于是单卷轧制,为节约金属料消耗,八钢 1420mm 冷轧机采用的是带压下穿带,穿带过程保持以 3% 的主令速度进行,设定好穿带辊缝,其头逐一穿过各架轧机。由于带头处于自由轧制状态, 没有前张力, 带钢会出现边浪、镰刀弯、跑偏等各种不规则的变形。这种不规则的变形超过一定界限,在升速过程中已造成跑偏断带。 带钢边裂断带的控制 在所有的常见原料缺陷中, 酸洗卷边裂对冷轧的危害最大。实验证明: 当边裂深度超过 2mm 时,采用低速、小压下、小张力等措施轧制,其断带概率已超过 40% 。由于开卷机与 1# 轧机距离较近,为避免来料缺陷造成的断带,主要在酸洗出口加强检查, 对于酸洗卷缺陷, 通过计算机质量信息跟踪系统传到轧机入口, 为轧机优化操作提供依据。 在穿带过程中,通过轧机侧导板对中带钢,穿带结束后侧导板打开。在轧制宽板时, 带钢与侧导板的间隙不够大, 当侧导板中卡有钢片时, 极易出现边裂。因此通过及时检查侧导板中是否卡有钢片、尽量控制带钢跑偏及尽量把侧导板开口开到最大等措施, 极大的降低了边裂造成的断带。 原料卷取张力与开卷张力不匹配断带控制为防止带钢在 1# 轧机入口跑偏,尽量把开卷张力设到最大,而受酸洗设备限制,酸洗带钢卷取张力控制在下限比较安全, 因此当酸洗带钢卷取张力小于轧机开卷张力时, 带钢在开卷过程中会发生层间错动,累积到一定程度,带钢出现瞬间松弛现象,造成瞬间失张,易使带钢发生跑偏断带。通过计算机钢卷基本信息跟踪系统, 把每卷的卷取张力值传到轧机主操室, 操作工根据原料卷取张力来设定开卷张力,一般轧机开卷张力比酸洗带钢卷取张力低 10% 左右。 参数设定断带控制 轧机前张力控制在连轧过程中, 通过张力的作用可以重新调节主电动机的负荷分配。如图 1 所示, 假若带钢分别在 F i和F i+1 机架中进行无张力轧制时的力矩为 M 0i和M 0(i+1) 。当带钢在张力(T) 的作用下进行连轧时, F i+1 机架便会通过带钢牵拉 F i 机架,帮助 F i 机架轧钢,因此, F i 机架上主传动的负荷,便由 M 0i 减到 M 1i ,而