汽修大纲内容.doc

四、课程的内容与要求课题一、钳工实习教学要求: 1. 了解钳工在汽车修理中的作用,明确钳工实习的性质。 2. 了解机械零件生产过程。 3. 了解钳工实习场地及有关机具设备,了解钳工基本操作的内容。 4. 掌握常用量具的基本知识及使用方法。 5. 明确钳工实习场地规划和安全文明的操作的注意事项。 6. 分配学生实习工位,并进行台虎钳的拆装和维护,掌握台虎钳的结构。教学内容: 概述及基本知识 1. 钢直尺的使用方法。 ° 直尺的使用方法。 3. 外卡钳的使用方法。 4. 内卡钳的使用方法。 5. 游标卡尺的使用方法。 6. 千分尺的使用方法。 7. 百分尺的使用方法。 8. 万能角度尺的使用方法。 9. 台虎钳的拆装与维修。课题二、平面划线教学要求: 1. 掌握相关的工艺知识,明确划线的作用。了解划线用工具。 2. 做好划线前零件的清理及划线表面涂色。 3. 正确使用划线工具, 掌握基本线条的划线方法和在线条上的正确冲眼。要求划线位置准备、清晰、粗细均匀,尺寸误差在 以下。教学内容: 概述及相关工艺知识 1. 划线工具的使用及划线前的准备。 2. 基本线条的划法。 3. 中心孔划线训练。 4. 平面划线训练。课题三、金属錾削教学要求: 1. 掌握相关的工艺知识,遵守安全文明生产的规则。 2. 会根据工件加工要求选择合适的錾子类型。 3. 掌握正确的錾削姿势和工件的合理装夹。 4. 了解錾子的铁镦上錾切材料。 5. 常用錾子的热处理方法。教学内容: 1. 錾削的基本动作训练。 2. 錾子的刃磨与热处理。 3. 錾切板料的方法。 4. 錾削直槽的方法。 5. 錾削油槽的方法。 6. 錾削平面的方法。 7. 錾削刚件的方法。课题四、金属锉削教学要求: 1. 掌握相关工艺知识。 2. 掌握锉刀的正确选择和维护,明确使用锉刀时注意事项。 3. 掌握正确的锉削知识和工件的合理装夹。 4. 会锉削各种形状的表面及槽、孔等。 5. 掌握锉削各种结合面,连接面的使用方法和技巧。 6. 能锉削一定大小的平面,并达到一定形位公差标准及表面粗糙度标准。 7. 掌握锉削垂直面的加工和检测。 8. 会进行锉削质量分析,作到安全文明生产。教学内容: 概述及相关工艺知识 1. 锉削基本动作训练。 2. 平面锉削方法。 3. 曲面锉削方法课题五、金属锯削教学要求: 1. 掌握相关的工艺知识。 2. 会根据不同材料正确选用手锯条,并能正确安装。 3. 掌握正确的手工锯削方法和姿势,以及工件的合理装夹。 4. 掌握锯削各种板料、管子和型钢的方法。 5. 用手锯锯削矩形料块,要求锯削断面平面度在 以下。 6. 会处理锯削可能出现的问题,做到安全文明生产。教学内容: 概述及相关工艺知识 1. 锯削基本动作训练 2. 锯削方法课题六、钻孔、锪孔和铰孔教学要求: 1. 掌握相关工艺知识。 2. 了解各种钻床构造、性能、加工对象及操作方法。 3. 掌握电钻、台钻的正确使用。 4. 正确使用平口钳、 V 形架和压板等夹持工具。 5. 合理选择切削量,掌握薄板、深孔及不通孔的钻削技术。 6. 正确刃磨麻花钻和锪钻,合理选用切削液。 7. 掌握锪孔刀具类型及加工零件的方法。 8. 掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用发方法,掌握气门座铰削和铰配连杆衬套。 9. 能分析废品生产的原因、钻头折断的原因以及防止方法。 10. 遵守钻、锪、铰孔的安全文明生产规则。教学内容: 概述及相关工艺知识 1. 钻床操纵与保养 2. 钻孔的方法 3. 锪孔的方法 4. 铰孔的方法课题七、攻螺纹、套螺纹教学要求: 1. 掌握相关工艺知识。 2. 能正确使用丝锥、板牙和铰杠 3. 能正确定螺纹前的底孔大小,掌握通孔和不通孔的攻螺纹方法。 4. 掌握套螺纹底杆直径的确定,能在直径 12mm 的圆杆上正确地套螺纹。 5. 掌握内、外螺纹质量的检查要求和检查方法。 6. 会分析攻螺纹、套螺纹废品产品的原因,能分析丝锥、板牙损坏的原因及防止方法。 7. 掌握攻螺纹、套螺纹的安全文明生产规则。教学内容: 概述及相关工艺知识 1. 攻螺纹的方法 2. 套螺纹的方法第二单元汽车拆装实习课题一、基本知识和课题指导教学要求: 1. 熟知拆装工具名称、规格及用途。 2. 熟知拆装机具的用途。 3. 掌握工具、机具的使用方法。 4. 维护、保管工具和机具。 5. 熟知各种螺栓、螺母的螺纹规格、种类和用途。 6. 熟知各种锁止件的名称、作用及锁止要求。 7. 熟知各种密封件的性能、用途及拆装要求。 8. 掌握各种轴承的拆装方法。 9. 应知安全操作事项。 10. 应知文明规范操作。课题二、汽车整体的拆装教学要求: 1. 了解发动机在整车中的装配关系。 2. 掌握发动机的拆装方法和要求。 3. 了解发动机的功