堆浸提金过程中的注意事项.doc

堆浸提金过程中的注意事项 1 前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术,目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法, 采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长, 为使堆浸提金工艺适应生产的需要, 各国科技工作者从不同的角度, 采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究,使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。 2 堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点, 本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。 改进堆浸工艺 正确应用制粒技术,提高金的浸出实践证明, 细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸, 必须先制粒预处理, 提高矿堆的渗透性才能堆浸, 制粒预处理能大大强化金的浸出, 加快金的浸出速度, 多数情况下还能提高金的浸出率。据报道,美国一家工厂经制粒预处理后,含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了 6000 倍。 Paradise Peak 金矿采用制粒堆浸后, 回收率提高了 12% ; 另一家选金厂采用制粒预处理后, 浸出周期从原来的两个月缩短到三周,且金的浸出率从 35% 提高到 90% ,而每吨矿石的生产费用则仅从 80 美分提高到 美元。我国 1991 年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模( 万吨) 的制粒堆浸, 浸出时间比不制粒短 35d , 浸出率由 % 提高到 % , 提高了 32% 。新疆多拉萨依金矿进行的 2 万吨低品位() 金矿的制粒堆浸,金的浸出率为 82% ,其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒, 金浸出率为 % , 完全解决了盐水堆浸结垢的问题。浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺,使金的浸出率由设计的 65% 提高到 % 。制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂,但用量应适当。目前还研究应用了新的制粒助剂。据报道, 美国南卡罗莱纳州的 Breway 金矿使用了一种制粒助剂, 与只加水泥相比, 可提高金回收率并减少水泥用量,同时还提高了团粒强度。美国亚利桑那州的 Chemstar 石灰公司推出的 Leach-It 制粒助剂, 以及另一种 Polymers 聚合制粒剂, 与常规只用水泥相比, 采用专用制粒剂可提高金的回收率 20% ;减少 1/2 浸出面积;含金溶液量减少 1/2 ,而品位提高两倍;从而减少了氰化物耗量和水的蒸发量。 采用不同堆浸工艺,提高浸出效果国外的堆浸生产不采用一堆一卸的方式, 而是永久性堆场, 通常将堆场选择在山谷、底面积很大的地方,采取分层分区交替筑堆或分段筑堆的喷淋方式,大幅度地提高企业的经济效益,美国的 Girl 金矿采用典型的分层分区交替筑堆喷淋方法,使采矿、筑堆设备和喷淋设备的运转率大幅提高,同时保证了贵液品位处于相对稳定状态。我国新疆哈巴河赛都金矿采用“分段堆筑、交叉喷淋、多级逆流浸出”工艺,取得了明显的经济效益,结果见表 1。矿堆的透气性和溶液的渗透性是决定堆浸效果的关键因素。据报道, Fegasus 黄金公司的 Florida Canyor 金矿使用一种独特的弧形筑堆系统; Round Mountain 金矿使用走桥式吊车系统; Buckho m和 Grofoo t 金矿使用一种轮式自行可调式输送机。我国研制出的一种移动式弧形筑堆机, 效果较好。美国 Hazen 研究所的研究结果表明,往矿堆中通入空气增加含氧量,可使浸出周期缩短近 1/3 ,金的浸出率也有提高。美国 Kamyr 发明的一项专利——“利用氧的堆浸方法”,提高了金和银的浸出率;美国的另两项专利介绍了所设计的装置,在筑堆时安装在矿堆内有利于氧的进入, 提高了矿堆的渗透性, 提高了后期浸出速度。国内的一些矿山在筑堆时埋入竹筒、木棍等, 待浸出一段时间后拉出这些埋入物, 使矿堆产生一些松动, 提高渗透性有利于金矿的浸出, 地矿部矿产综合利用研究所在矿石堆浸一段时间后, 对积水的部位采用局部松动爆破, 也起到了松动矿堆, 改善渗透性的作用; 另外还将钻有许多小孔的管子埋入矿堆中, 将管内灌满氰化液, 氰化液通过小孔向四周渗透;在矿堆顶部按渗透快漫的情况划分若干区,并按同面积同体积供应氰化液,使渗透慢的面积内的浸出液体积与渗透快的相同,从而达到矿堆均匀渗透的目的。在矿堆底部铺设富液收集管, 可加快溶液流动, 消除矿堆积水, 提高金的浸出速度, 并防止矿堆下塌和滑坡。国外堆浸生产中, 矿堆底部几乎全部铺上了集液管。国内的福建上杭紫金山金矿和新疆康古尔金矿等矿的堆浸生产中, 都自行设计铺设了集液管, 效果较好, 在堆浸场周围未发现有富液积存,管内流出的溶液也相当清澈。地矿部综合所在制粒堆浸