2022年成形极限图FLD或FLC实验报告.doc

2021年成形极限图FLD或FLC实验报告
2021年成形极限图FLD或FLC实验报告
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2021年成形极限图FLD或FLC实验报告
金属薄板成形极限曲线（FLC）
测定试验汇报
测试人:
审核人:
日 期:
北京航空航天大学
板料成形研究中心
QQ:
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1 引言
中国XXXX与北京航空航天大学就xxx项目”进行“金属薄板成形极限曲线（FLC）测定试验”专题技术服务合作。北京航空航天大学板料成形中心参考GB/T15825-《金属薄板成形性能与试验方法》标准和试验方法, 对xxx提供xx种板料进行成形极限曲线（FLC）试验测定, 最终为XXX提供该项目板料成形性性能对应试验数据图表。
2测试材料
表1 .1 测试材料规格参数表
材料
规格（厚度mm）
强度等级（抗拉MPa）
热处理状态
备注
3测试试验设备与模具
此次成形极限试验设备采取北航自主研发板材成形性能试验机——BCS-30D（图1）。停机采取载荷下降法方法控制。
图1　BCS-30D通用板材成形性能试验机
成形极限图（FLD）
: 在试验室条件下测定成形极限图时, 采取刚性凸模对试样进行胀形方法, 必需时可辅以拉伸试验和液压胀形试验。在采取刚性模胀形试验方法时, 将一侧表面制有网格圆试样放置于模具与压边圈之间, 利用压边力压紧拉深筋以外试样材料, 试样中部在凸模作用下产生变形并形成凸包（见图1）, 其表面上网格圆发生变形, 当凸包上某个局部产生颈缩或者破裂时停止试验, 测量颈缩区或者破裂区周围网格圆长轴与短轴尺寸, 由此计算金属薄板许可局部表面极限应变量（
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ε1、 ε2）或（δ1、 δ2）。对取得数据点不理想试验件（关键是等双拉区）, 可采取液压胀形方法, 。
在成形极限试验过程当中, 关键经过两种方法取得不一样应变路径下表面极限应变量。第一个方法是经过改变试样与凸模接触面之间润滑条件, 关键用来测定成形极限图右侧部分（双拉变形区, 即ε1＞0、 ε2≥0或者δ1＞0、 δ2≥0）。若在试样与凸模之间加以更理想润滑介质, 可较为方便取得靠近于等双拉（ε1=ε2或者δ1=δ2）区域表面极限应变量, 通常不一样润滑条件选择越多, 试验确定数据点越能反应成形极限曲线。第二种方法是采取不一样宽度试样, 关键用来测定成形极限图左侧部分（拉压变形区, 即ε1＞0、 ε2≤0或者δ1＞0、 δ2≤0）。假如试样宽度选