屠宰废水专项方案.doc

屠宰废水处理技术改造工程
设计方案

目　录
一、企业基础情况 3
二、设计标准 4
三、设计依据 5
四、工艺步骤 6
五、工艺设计说明 6
六、关键构（建）筑物及其设计参数 8
七、关键设备及配套功率 9
八、工程概算 9
九、运行费用 11
十、效益分析 11
十一、定员 12
十二、工程建设期 12
十三、工程调试和污泥训化 12
十四、劳动保护和节能 13
十五、承诺方案 13
十六、技术培训 15
十七、质量确保及售后服务 15
十八、说明 16
一、企业基础情况

XXXX食品，是集收购、屠宰、加工、贮存、销售于一体肉类联合加工企业，企业年屠宰生猪60万头，年加工分割肉6万吨。。生产废水关键起源于屠宰车间，其产生量在500~1000 m3/d，关键污染物为SS、COD、油类物质等。现有污水处理设施一套，始建于，设计处理水量700 m3/d，处理出水不达标，所以该企业委托我企业对其废水处理技术改造工程进行方案设计。

Ⅰ废水起源
福润食品生产废水关键起源于屠宰车间，关键包含（1）屠宰前冲洗牲畜废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。另外，还有企业内部生活污水。
Ⅱ废水水质特点
屠宰及肉类加工废水含大量皮毛、碎肉、未消化肠胃残留物和粪便等污染物，悬浮物浓度高，SS 达700-1000 mg/L。同时富含蛋白质、动物油脂等有机物，CODCr浓度在1000- mg/L左右，有机负荷较高。废水生化性很好，BOD5/CODCr＞。另外，屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大，其产生量在500~1000 m3/d范围内波动。
Ⅲ现有废水处理设施运转情况分析
现在，该企业有污水处理设施一套，始建于，设计处理水量700 m3/d，其处理工艺步骤图1所表示，
现在该处理设施存在以下问题：
初沉池结构为斜板沉淀池，处理能力偏小，泥斗设计不合理，排泥不正常。
气浮效果不好，现在已停用。
二沉池停留时间短。
曝气池工况不好。
生化池处理能力偏小。
污泥浓缩池建设不合理，池容偏小。
现有板框压滤机处理效果不理想。
排放废水
隔栅
酸化水解池
初沉池
泥渣
泥饼外运
板框压滤机
污泥浓缩池
气浮
排放
二沉池
清水池
滤池
接触氧化池
图1原废水处理工艺步骤示意图
二、设计标准
，选择处理工艺、构（建）筑物形式、关键设备、设计标准和数据等，应最大程度地满足使用需要，以确保废水处理站功效实现。
，选择质优价廉设备；其次又必需确保在工程投入使用后，取得最大经济效益和使用效果。
，在经济合理标准下，尽可能采取优异。在机械化、自动化和仪表化程度方面，要从实际出发，依据需要和可能及设备供给情况，妥善确定。
4．充足利用现有设施，工程投资省，运行能耗小、处理费用低。
三、设计依据
1. 邯郸市福润食品提供水质、水量即
设计水量：700 m3/d；
COD：≤ mg/L，
　　　　　SS：≤1000 mg/L，
　　　　　 pH值：6－9。
2. 排放水水质达成《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准，其关键指标以下：
COD≤80mg/L，
　　　　　　 SS≤60mg/L，
BOD≤30mg/L
氨氮≤15mg/L
[GBJ14-88]
[GBJ15-89]
，即
低压配电设计规范[GB50054-95]。
通用用电设备配电设计规范[GB50055-93]。
四、工艺步骤
废水处理工艺选择使废水处理工程建设关键。处理工艺是否合理直接关系到废水处理厂处理效果、出水水质、运转稳定性、投资、运行成本和管理操作水平等。所以，必需结合实际情况，综合考虑各方面原因，慎重选择适宜处理工艺，以达成最好处理效果和经济效益。
依据该企业现在废水处理情况，本方案采取“酸化 + 气浮 + 二级生化”工艺。工艺步骤图2所表示。
酸化水解池
初沉池
排放废水
隔栅
泥渣
离心式脱水机
泥饼外运
污泥浓缩池
气浮
回流
二沉池
二级生化池
中沉池