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锅炉燃烧原理
锅炉燃烧原理
副标题：如何提高锅炉燃烧效率
一、基本概念

流体经小孔、缝隙或管子等的引导，射入较大流体空间的流动现象，如烟气经烟囱排 入大气就是射流。射流进入静止的与之互溶的流体中，这种射流称为自由射流，是射流最 简单的情况。自由射流遵守动量守恒原理。
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燃烧设计。早期手烧炉的固定炉排到工业锅炉链条炉排是一次飞跃，它减少人工体力 劳动。悬浮燃烧是燃烧设计的乂一次革命，它摆脱了链条炉排较大煤块的原煤燃烧面积不 足以及氧分子扩散速度慢的问题，燃烧强度大幅度提高。悬浮燃烧主要种类有煤粉悬浮燃 烧、油气悬浮燃烧、沸腾炉或流化床锅炉悬浮燃烧。煤粉悬浮燃烧是工业锅炉和电力锅炉 主要燃烧方式。按燃烧器出口气流的特性，出口气流为直接射流的称为直流燃烧器，出口 气流含有旋转射流的称为旋流燃烧器。也有按火焰种类分的，如两侧墙交又射流W型火焰, 旋转切圆火焰，对冲式火焰三种等。
逆时针旋转切圆悬浮燃烧是国内多数工业和电力锅炉的燃烧方式。直流燃烧器配风 （指二次风热空气，370c左右），有均等配风、分级配风和特殊配风等方式。
所谓均等配风，是从上到下，每个角的一次风粉相间布❷Z入二次风，这种布OZ方 法适合早期燃烧速度较快的煤种如烟煤褐煤，它的优点是早期补充氧气的速度快。分级配 风是每个角的一次风粉口集中布。Z在一起，下二次风布❷Z在下面，中上二次热风布❷Z 在上面，这种布"Z方法适合早期燃烧速度慢的煤种，如无烟煤和贫煤，它的优点是早期 空气量少，燃烧区温度高。
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我厂为贫煤和无烟煤的集中配风方式，二个一次风粉集中布OZ在一起。一次风携带 煤粉，二次风为热空气提供燃烧所需要的氧气。
二、锅炉煤粉燃烧原理
煤粉燃烧空气动力场示意图，以下是煤粉锅炉典型直流
燃烧假想切圆示意图
逆时针的龙卷风，中心风速为0，四边风速为0。
原煤中含有约有15-30%的不能燃烧的灰分、盐类杂质。这些灰分中，夹带没有燃烧的 煤量越小，煤燃烧效率越高。煤粉锅炉飞灰可燃物含量一般在1-酰左右。设计有问题的锅 炉，飞灰可燃物含量最差可达Cfh 20%,按原煤Qar 20500kJ/kg , Aar 25备灰分，a fh 90%飞灰计算 qfh=328. 66XAarX a fhXCfh/(100- Cfh) XQar. net,仅飞灰可燃物中热损 失可达9. 02虬炉渣含二部分，一是锅炉结大块红渣含碳量约2%左右，二是没有燃烧完全 的直接落入冷灰斗内的原煤含碳量约20-35%左右。炉渣可燃物含量大小取决于锅炉原煤以 及测试、设计人员对燃烧过程和燃烧原理的理解程度，也影响锅炉燃烧器的燃烧方式的设 计和布OZ。
燃烧基本原理
2. 1风量配比
示例：以下为单套制粉系统运行时的风量比，。一次风量：占
总风量的20%o每个一次风量约占2. 5%,共8个，单个风量3125Nm3/h热态约
7417m3/h(测点处温度按375℃计)，一次风管按内径300计，风速29. 15m/s0锅炉运行时 要求：一次风热态风速控制在18-22 m/s,不小于15 m/s,防止一次风管被煤粉堵塞。
二次风量：占总风量的65%。每个二