混凝土现场验收流程.docx

混凝土现场验收流程
混凝土现场验收流程
混凝土现场验收流程
商品混凝土施工现场质量控制流程
一、现场验收
1、交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单
位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。
2、施工单位查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合
格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。
3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。
4、坍落度测试方法
1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣 25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。
3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～
10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以 mm为单位，读数精确至 5mm），即为该拌和物的坍落度。从开
始装料到提起坍落度筒的整个过程在 150s 内完成。
5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径， 在这两个直径之差小于 50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
①、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上” 、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣；
②、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定， 分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝；
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“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
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③、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
④、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量” 、“少量”“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
5、填写《混凝土坍落度现场检测记录》 （附表一）
6、坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。施工单位认为
合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时， 应在规范允许的范
围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。
7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。
二、现场混凝土抽样制件
混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按
照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认
可。
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1、现场混凝土取样方法
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交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取， 混凝土试样应在卸料量的
1＼4～3＼4 之间分三次采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用
量的 倍，且不宜少于 20L。
2、抽样频率
1）每拌制 100