筒子纱染色重现性问题.doc

纱线染色的重现性问题在相同的工艺处方、工艺染化料等条件下,结果却是不同批次之间总有色差。而纺织企业, 尤其是染纱工厂, 其竞争力就在于即时生产与一次成功, 且两者密不可分。即时生产能迅速反应市场, 在最短的时间内生产出产品, 一次成功是指产品应符合质量要求。产品质量一般包括两方面: 内在质量与外观质量主要要求重现性。染色纱线色光重现性差, 其实质就是不同批次染色时所上染的染料重现性差。为实现纱线染色的重现性, 必须对染色过程中所有因素进行控制。一般重现性差( 即缸差) 是指间歇式染色时, 相同的被染物( 纱线) 用相同的染化料、处方、工艺进行染色, 但不同染批被染物之间存在色差( 色光不一、深浅不一或两者兼有之) 的现象。经常出现重现性差的场合一般为: 小样之间, 小样与中样之间, 中样与大样之间, 小样与大样之间; 不同染机之间, 或两只染机容量不同, 或容量相同但制造厂家不同, 甚至制造厂容量完全相同的染机之间;同一染机不同染批之间。 1 染色重现性差的原因产生色光重现性差的原因有很多,纱线筒子染色中出现色差的原因大致有:纱线、染化料、工艺设计及控制、操作、仪器设备、水质等, 总的说来是分为外在的客观因素和人为的主观因素。 客观因素 纱线棉纤维在其生长过程中的某种差异, 会产生纤维品质的差异, 故不同生产厂家生产的纱线的品质是不一样的,导致纱线吸收染料的性能也不一样,染色后的重现性就会有差异。另外, 棉纤维的粗细(线密度)不同,染色后表观深度也有差异。如棉纱线 7S与 40S 经染色后, 7S 的表观就显深, 粗者深, 细者浅。纱线的捻度、配棉、回潮率等也会影响色光的重现性。即使是同组分、同规格纤维, 由于生产工艺的波动, 也会造成染色性能差异, 至于用回收废料重新纺纱的纤维, 染色性能与常规纤维也不同。对染纱来说, 当纤维批次变化, 应进行小样试验,必要时进行处方调整,才能正式投产。(若是两种或两种以上纤维的混纺纱, 若混纺比有波动, 染色处方两相不一, 分批染色也会出现缸差)。 染化料染料生产大多是有机合成反应, 流程长、反应复杂, 生产中任一工艺参数的波动都会使生成物组分及品质发生偏离。相同结构的染料, 由于技术、设备、管理、操作、控制水平的不同, 染料质量也不同; 同一企业不同批次的同种染料同样存在着重现性问题, 也会造成上染性能和被染物色光及深浅的差异。还有, 不同染料度染色各工艺条件的敏感性( 依存性) 是不同的,染料越敏感(依存性越大) ,重现性就越差。另外,染料厂所提供染料的拼混处方的不同, 对染色性能及深浅同样会产生很大的影响, 同时染料的拼混也存在着重现性及拼混均匀性问题。还有一点, 染料也有其储存周期, 有的染料( 如活性、可溶性还原染料) 储存时间或条件不当, 很容易变质, 大部分染料会吸湿潮解, 从而直接影响染料的力分。有时同种染料上、中、下层会发生色光和力分上的差异(色光差异经常发生在拼混染料上) ,可能是由于在运输过程中不同颗粒及比重的染料、助剂出现分层,当然也不排除个别中间商的拼混质量问题。 仪器设备(1 )染色筒管、经轴盘管与衡器不同形式的筒管,其密封情况不同,因而有效流量率也不同,即使主泵吐出流量一致,其间差异也可达 10 %~ 40 %,染液泄露程度不同,以致实际在