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蒸汽式安瓿检漏灭菌柜 PLC 程序解读工控论文作者签名: 目录绪论…………………………………………………………………… 1 灭菌设备 PLC 性能简解及工艺流程……………………………… 2 PLC 程序解读(指令、梯型图) ……………………………… 8 PLC 指令…………………………………………………………… 13 PLC 梯型图…………………………………………………… 19 PLC 接线原理图……………………………………………………… 20 主要参考资料一览…………………………………………………… 21 结束语………………………………………………………………… 22 绪论近年来, 随着科学技术的进步和微电子技术的迅猛发展, 可编程序控制器技术已广泛应用于自动化控制领域。可编程序控制器以其高可靠性和操作简便等特点, 已经形成了一种工业控制趋势。目前,可编程序控制器( PLC )、计算机辅助设计/ 计算机辅助制造( CAD/CAM )、机器人( ROB )和数控( NC ) 技术已发展成为工业自动化的四大支柱技术。学习和掌握可编程序控制器技术是现代工矿企业技术员的一行迫切任务。我在应聘到重庆凯林制药公司时,公司几乎所有的设备都采用可编程序控制器控制。看到这种现状,我只有加快知识更新。在 2002 年 7 月,我公司水针车间蒸汽式安瓿检漏灭菌柜、根据生产需要变更灭菌流程,由于设备生产厂家技术保密原因,不可能提供( PLC )程序,而厂家上门调试又需要一定的时间和费用, 在这种情况下,我急生产所急,不等、不靠,利用所学知识从互联网上下载了三菱可编程序控制器软件, 并成功的从蒸汽式安瓿检漏灭菌柜( PLC )中、下载了( PLC )指令程序,然后读懂它,并成功更改灭菌流程,满足了生产需要,受到部门经理好评。下面就我厂水针车间蒸汽式安瓿检漏灭菌柜设备、所使用 PLC 性能及工艺流程作一些介绍。灭菌设备 PLC 性能简解及工艺流程一、灭菌设备 PLC 性能简解我公司水针车间蒸汽式安瓿检漏灭菌柜使用的( PLC )是日本三菱公司的产品,型号是: FX — 2N 48MR 另外还带有一个模数转换特殊模块、型号是: FX — 2N 4AD 触摸显示屏型号是: F940GOT — C FX — 2N 系列( PLC )属于整体式结构,一共有三种不同单元,即基本单元、扩展单元和特殊单元。基本单元内有微处理器( CPU )、存储器和输入/输出接口电路等,每个控制系统必须有一台基本单元。要增加 I/O 的点数,可连接扩展单元。要增加控制功能,则可连接相应的特殊单元,如高速计数单元、模拟量单元等。 FX — 2N 48M R为继电器输出的基本单元, 24点输入、 24点输出。 FX — 2N 4AD 为模拟量特殊单元,有四个输入通道,我厂设备只用了两个通道,既温度和压力两个通道参数。二、灭菌设备工艺流程自动检测色水检漏真空升温排色水清洗结束灭菌喷淋冷却真空检漏 PLC 程序解读一、 PLC 编码表 S100 启动 M300 开前门 M305 手动/自动 S101 停止 M301 关前门 M31 6高水位 S200 手动真空 M302 门密封 M317 低水位 S201 进汽 M303 门真空 D200 真空压力 S202 进色水 M310 真空 D201 安全压力 S203 排色水 M311 升温 D202 工作压力 S204 清洗 M312 灭菌 D203 灭菌温度 S205 冷却 M313 检漏 D204 灭菌时间 S206 排放 M314 清洗 T( D0 、 D2 )温度 M315 结束 P( D1 )压力 S100 ~ S206 触摸开关 D200 ~ D204 参数设定二、 PLC 各程序段功能介绍步序 0~20向 PLC 特殊模块写入数据, 准备投入自动运行。 M8002 处始化继电器, PLC 上电接通向特殊模块写入数据, H3311 设置特殊模块 CH1 (温度信号)、 CH2 (压力信号)通道为电流信号( 5~20毫安), CH3 、 CH4 通道关闭。然后接通状态继电器( S0 )。步序 21~140 从 PLC 特殊模块读出数据, 分析数据且与设定参数比较。 M8000 运行监控继电器,程序运行后接通、接通后向特殊模块读出 CH1 (温度信号)、 CH2 (压力信号)数据并传送到 D100 、 D101 数据寄存器中, D100 数据寄存器中数据乘以 3后传送到 D160 数据寄存器中, D160 数据除以 20后数据并传送到 D110 、 D111 中, D111 再除以 2后数据传送到 D2 中, D110 数据移动到 D0 中,( D2 、 D0 )中的数据就是触摸显示屏上显示的温度值。 D101 数据寄存器中数据乘以 2