新产品导入(NPI)控制作业程序.doc

新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段, 能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度, 以顺利大量生产。二组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1) 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。(2) 任计划召集人( Project Coordinator ) 排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会, 工程问题分析,对策导入。(3) 制程安排,包括生产线的评估,绘制 SOP , QC 工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。(4) 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试 SOP ,测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。(1) 产品设计验证测试( Design Verification : DVT )。(2) 功能及可靠度确认。(3) 负责再次确认 PVT 和 DVT 的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1) PCB 委托加工及材料采购。(2) 备料及试作投料。 5 生产单位: (1) 支援新产品组装。(2) 成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT 资料接收确认与管制。三名词解释。 1 工程试作( Engineering Pilot Run : EPR ): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作( Production Pilot Run : PPR ): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产( Mass Production : MP ): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册( Bill of Material : BOM ): 记录材料料号,品名/ 规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST ( LPR 阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为 P3-TEST 。 6 P4-TEST ( EPR 阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为 P4-TEST 。 7 P5-TEST ( PPR 阶段): 针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为 P5-TEST 。四作业流程图。研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件 PV T 资料和相关关设备 List Y 试作计划甘特图表试作需求表进料检验记录表各制程试作记录报告 NG 测试报告不良品分析报告 OK 不能 MP PPR 会议记录新产品试作指令发出提供产品及相关资料接收样品及相关资料样品及资料确认试作计划安排试作需求申请 DV T 资料和相关设备准备新产品制造指导和技能培训材料之采购与准备试作人力准备 IQC 进料检验材料入库产品试作( SMT~ 成品) 检验不良品分析与结果记录新产品可靠性测试验证新产品试作资料整理与总结 PVT 检验 PPR 检讨会决定 MP 合格品入库 MP 后出货不合格品 Rework 提出改善对策进行下次 PPR 可以 MP 量产通知书 PPR~M P 报告书 MP 后追踪报告五作业说明。 1 新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过 P1~P2~P3~P4 后,任为新产品已经进入成熟阶段,可以生产