快开使用说明书.doc

一丶概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设各,适用于各种悬浮液的固液分离, 适用范匡|广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠; 主要应用于冶金、洗煤等领域, 也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造, 可根据滤板数量的多少, 组成不同的过滤面积和容积; 进料方式为两端中间进料,过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安仝可靠; 能够实现自动仁 E 紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、二次拉板等各道工序;本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板,通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积,对滤饼进行压榨,进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的惮性 PTE 模压热合 rft1 ^成,具有,讶 j 式滤板为增强聚丙烯模压 fJ 成;同时电气元件和液) ;;元件均采用名牌厂家产品,使用安全可苹,因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设二、压滤机型号及意义四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备,它具体由五大部分组成:机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分, 其结构见“压滤机结构示意图”。 l 、机架部分机架是整套设备的基础,它主要 ffi 于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组￣成。支撑过滤机构的主梁, 主要是引迸意大利迪美公司⒛ 03 年在欧盟申请的压滤机专利技术一新型厢式梁,具有抗侧弯能力 J 虽、抗拉强度大,机械性能良好。止推板、} E 紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成,而油缸体采用优质无缝钢管加工制造,机械性能均良好。设备△作运行时,油缸体 L 的活塞杆推动压紧板,将位十压紧板和止推板之 l' Hj 的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2 、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性 PTE 、使用本厂独特配方压制而成, 机械性能良好, 化学性能稳定, 具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时, 滤浆在进料泵的推动下, 经止推板的进料口进人各滤室内, 滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离, 由于过滤介质( 滤布) 的作用, 使固体留在滤窒内形成滤饼, 滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤, 可由止推板上的洗涤口通人洗涤水, 对滤饼进行洗涤; 若需要含水率较低的滤饼, 由于配有隔膜滤板, 可以在隔膜衬板上的进气口通人压缩空气, 压榨滤饼, 进一步降低滤饼的含水率, 还可以从止推板端的进料口通人高压空气, 透过滤饼层, 进行中间空气穿流, 挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤流程图。 3 、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下, 通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作; 当系统被液压站、油缸压紧时, 使之将各个滤室密封, 用于过滤, 反之松开时, 用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能;主要由液压站和油缸组成。廿仕妇口“讪轩凶茔囡砾Π滴盯讠;点奘图”^ 快开式压滤机使用说明书 a 。自动压紧开始压紧时,液压站电机及电磁换向阀得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油, 在油压的作用下活塞杆前进, 推动压紧板压紧滤板和隔膜板, 当压力达到电接点压力表的上限时, 电机及电磁换向阀失电, 电机自动停止运转, 进人保压状态, 此时系统压力由溢流阀确定。 b 。自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位, 当油压降至电接点压力表下限时, 电接点压力表发出电信号, 泵站电机及电磁换向阀得电, 油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接`点压力表上限时, 泵站电机及电磁换向阀失电,泵站电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。 c 。自动松开当过滤完屮时,泵站电机及电磁换向阀得电,泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油, 活塞杆带动压紧板后退, 当压紧板与限位开关相接触时, 泵站电机及电磁换向阀失电, 此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后,一个循环完毕。、 4、卸平丬卡丿 1构主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作: 当压紧板松开后, 支撑座位置的电启动,通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第ˉ部分滤板, 止推板位置的电机启动, 带动隔板拉廾第二部分滤板, 迪过电控柜中信号传递, 使之反转, 带动隔板拉开剩余的滤板, 这样, 一个卸料过程完毕。 5 、电气控