单件流规划书.doc

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单件流系统运作
服饰制品
生产管理
　 深入　 求精　 诚信　　务实
精益生产
项目规划
　　 浙江黄山中大服饰有限公司
　 　 　　 2０1１／10
ﻬ
目　 录
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前言　………………………………………………………………3
《单件流作业系统》推动过程中的工作项目……………………………… 4
工 作　推 进 图 ………………………………………………………………5
项目展开细则——项目准备阶段……………………………… ６
项目展开细则——单线试验阶段…………………………………7
项目展开细则——多线推广阶段…………………………………8
项目展开细则——全局展开阶段…………………………………9
预定进度　………………………………………… …………… 　１0
培 训 课 纲 要……………………………………………………………１1
一　 前 　言
服装制作行业，目前大多仍以传统的生产方式运作。其管理程式和作业效率,面对当今的市场变速和顾客要求，迫切需要有所改善。
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改变原来的生产方式,代之以新的先进作业方法，这是企业创益的前进之路。改造固有的管理程式,建树先进的运作理念、采用有效的手段去实施精益生产管理,这是企业发展的优化之举。
当今，顾客要求的特征是：产品新颖、款式多样、批量精少、品质优良、下单急促、交货及时、服务周到、价格便宜。
面对如此苛求的市场，企业若不愿或不能改变调整自己,依然以固有的形态去被动应对,则无法从容适应这严酷的现实,企业的经营效益难免被卷入险恶的沉降漩涡之中。
树立什么样的理念、采用怎么样的方法去提高企业的竞争力，以低成本高效率的运作实现经营目的?精益生产的理念和方法为我们指出了方向。以精益生产的理念和方法再造管理流程，策划生产工艺,获得多快好省的成果,这是企业的必由之路。
精益生产的理念，就是要追求一种完美的过程，实现一个优良的结果，去满足顾客的需求。
精益生产的方法,就是追求以一种近乎极限的方式,彻底排除所有浪费、达到资源运用效益最大化,同时实现确保质量、控制成本、及时生产、减少库存、强化应变等多重目标的开源节流的生产管理方法。
精益生产管理的一些概念最初起源于美国。自20世纪六十年代起,日本丰田汽车公司经过多年的研究和实践,形成了“丰田生产系统”（或称为精益生产系统)。2０世纪八十年代开始被其它汽车企业所学用。九十年代，精益生产系统的理念开始往其它的行业扩散发展,并取得了丰硕的成效。目前,很多世界级大公司都在运用和创新这种生产管理模式。单件流生产方式是其中的一项内容。
在服装行业的精益生产推行过程中,建立了一套〝单件流生产导入和实施模式〞以及相应的管理流程改善方案和IE团队系统培训课程，以保证高效、系统、有序地指导服装企业单件流作业方法的导入实施。
一旦介入企业的改善推动工作，我们将深入调查研究，并会同企业管理层拟制切实的推行计划,随后按部就班地辅导实现单件流作业、实施管理流程改善,实现精益生产所追求的目标。
二、《单件流作业系统》推动过程中的工作项目
我们将——
为浙江三彩服饰有限公司建立服装单件流作业系统,从试验线到全面推广，约用六个月
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时间完成。
举办培训宣讲活动，向各层管理干部介绍精益生产理念和工业工程(IE)基本知识;介绍单件流的运作方法和对各部门的管理改善要求。使企业上下形成共识，为完成生产作业系统改善共同努力。
帮助组建由２0人组成的ＩE小组。通过１5～20天的前期培训,传授一套完整规范的单件流作业推行方法,并在日后实践活动中，通过持续辅导,提高其相关工作能力,为浙江三彩服饰有限公司培养出一批生产第一线工程技术管理人员(IE人员),担负起单件流作业方式的推动、运行和深入改善工作。
对班组长进行分批轮流培训，使其学会班组单件流生产的管理方式;知晓先进的生产管理要求,初步了解何谓精益生产、ＪIT方式、5S管理等,改变旧习;初步懂得用Ｐ－Ｄ－C-A循环逻辑进行改善;学习如何当好班组长(安排专题课程）;学会如何与IE人员配合,按单件流生产管理要求负责班组的生产，管好质量，提高产量。
对普通员工进行分批轮流培训,使其知晓单件流生产作业特点和要求,排除理念障碍,积极配合实施单件流生产,提高作业效率。
深入作业现场,辅导IE人员、班组长及车间主管用科学管理方法进行工作改善,主要目标为实现单件流生产的稳定化与平衡化,提高生产效率;将作深化培训,介绍如何运用QC方法去发现问题、分析原因、采取措施、实施改进；将提供