冀东水泥—项目前期—访谈笔录—刘臣.doc

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冀东水泥项目前期现场访谈
刘臣（冀东股份公司主管生产的副总）
参加人员：刘庆浩
时间：2003/02/19（ 15:00 —17:15）
提问：刘庆浩
生产/工艺流程
生产过程
水泥的大致如下:
加入氧化铁、氧
化铝、氧化硅
新型干法预分解技术
石灰石
生料
熟料
「开采
磨碎、粉化、筛分、”
预热分解、煅烧、冷却、
均化、入生粉库
入熟料库
加混合材料如 石膏、矿渣、粉
包装
煤灰等
水泥
粉磨、入散装水泥库
资源条件 冀东生产水泥在资源条件上并不占优势，原因如下：
石灰石矿的品位不高，氧化钙的含量 47-48%，而理想的水平为 51-52%。此外，石灰
石矿的有害成分碱的含量高；
石灰石的硬度高（北方石灰石的硬度为邦德指数 14-16，而南方为6-7），造成一方面
研磨设备的磨损快，另一方面，能耗高。
石灰石的易烧性差，加工的能耗高。
辅料
生产所用的辅料都是外购的， 但采购难度不大。 很多辅料是因为冀东使用， 价格才涨上去的。
职能架构
组织结构
生产部门原来的分为两大部门：矿山和制造分厂（包括生料制备、熟料、水泥） 。现准备改 为三大部门：矿山、熟料制造分厂（生料制备、熟料） 、水泥制造分厂（水泥、包装） 。
变革的原因在于：
有利于和异地粉磨站配套（熟料可以到异地进行粉磨加工生产水泥） 。
有利于人才培养。 生产的关键工序是煅烧和粉磨， 分开后更有利于精通这两道工序的 人才培养。
有利于包装车间的成本管理。
原制造分厂太大，占本部 70%的资产，对管理人员的要求高。另外，由于领导的精 力有限， 一般都把工作重点放在煅烧工序上。 分开后， 可以更好地对水泥研磨工艺进 行研究，有利于进一步挖潜。
销售可以更灵活。熟料可以 24 小时生产，水泥则根据市场需求进行研磨。另外，熟 料也可以进行销售。
石灰石矿
矿山距本部 公里，有 450 人，装备比较先进，人均劳动生产率为 1 万吨。冗员多，分流 200 人，人均劳动生产率达到 2万吨，比较合适。
生产管理
每天管生产的领导开碰头会；每周开调度会；每月开生产活动分析会 生产计划的制定本应该是以销定产，现在冀东做法是领导拍板，根据净资产收益率达到 6% 的要求，倒推各项指标。
对生产进行考核的指标体系正在建立。
生产成本的构成：石灰石、煤、电、备品备件。
降低成本主要通过： 最重要的是提高产量，从而降低固定成本，实现规模经济；
降低能耗；
备品备件的控制；
混合材料的添加（例如：在保证质量的前提下，少加熟料，加入粉煤灰，可大大降低 成本），这是挖潜的重点。
二级单位的奖金发放， 较好的做法： 由于水泥生产是流程性生产， 根据岗位的难度系数来决 定奖金的数额。
技术和研发
目前冀东的研发能力不是很强。从事的是装备的研发和（）的研发，而不是产品的研发，因 为国家对水泥的型号有明文规定。
水泥行业的技术障碍很低，只要有资金和几个技术尖子就可以办水泥厂。
关键成功因素
生产管理是冀东唯一的优势所在， 生产管理的水平在全。