关于公司实现智能工厂的规划报告精选.docx

1
关于公司实现智能工厂的规划报告
2013年德国“汉诺威工业博览会” 上发布了最终报告, 开始实施“”的国家战略。在未来制造业中的各个 环节应用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系 可视化，将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能 工厂，生产由智能产品。
2014年10月我国总理李克强访问德国， “”
“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四
年前就开始规划一项未来 10年制造业发展的“中国制造
2025” 。
结合， 推动制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端 转型，增强发展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。 一、智能工厂含义
智能工厂（车间）是指将机器人、智能设备和信息技 术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制 造的全流程，主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、 应用的智能化。
二、目标
1、二年内建立三条“数字化生产线”：“数字化生产线” 是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备
2
按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，
按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或
部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。
2、二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设
计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统
（PDM ,形成基于三维设计模型的数字化产品库。
3、五年内优化生产制造控制流程：
1）提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动
化生产设备应用比例；
2）关键设备（数控加工中心、工业机器人、铸造生产线）
与产品、工艺设计实现互联；
3）工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，
实现无图纸化生产管理；
4）生产/制造全过程实现智能监控与调度；
5）广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施，
配备到工位；
6）生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实 现实时监控。
4、五年内提升生产管理水平： 实现通过制造执行系统 （MES
优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件
ERP生产计划指导下完
技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息 管理平台和生产系统的实时监控，在
3
善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成 应用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动 化。
5、五年内完善质量管理体系：基于互联网技术实时在线检 测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备 运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。
6、十年内提升公司智能服务质量：应用新型传感技术、网 络技术和数据分析处理技术，实现产品全生命周期的定时 定位、远程监控、跟踪、在线诊断与与预警等服务创新。
7、在绿色发展的前提下提高制造效益：产品全生命周期实 现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展；制造成本 降低，关键产品或部件质量 100殉追溯，技术准备时间缩
短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提 高。
三、实施措施
公司要确保具有健全的财务管理机构和制度，无不良 诚信和违法记录，社会效益和经济效益良好；公司必须尽 快注册自主商标，争取拥有