煤气炉原始点炉工艺操作控制培训学习教案.pptx

会计学
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煤气炉原始点炉工艺(gōngyì)操作控制培训
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煤气炉冷态试验(shìyàn)准备工作（二）
炉子备渣前，对炉条(lútiáo)机传动部位和减速箱内加注润滑油于正常油位，启动炉条(lútiáo)机，空运转灰盘2~3转，检查灰盘运行是否正常，灰盘空载电流必须小于7A才表示运行正常；待传动系统无卡阻现象，才允许向炉内备渣；如传动系统阻力大应进行检查，对水煤气炉则检查炉底灰盘是否移位；如果灰盘没有移位，可能是灰盘滑道及钢球已经生锈，处理方法是边开启炉条(lútiáo)机，边开启冲洗水，直至电流正常为止；开启加料机向炉内加料时，要从人孔经常观察炉顶煤分布锥布料是否均匀，否则随时进行调整，直致下料分布均匀为止。待渣料覆盖炉篦顶后，停止加料，开启炉条(lútiáo)机转动灰盘，观察大、小灰刀排渣是否下降均匀，否则应对大、小灰刀进行调整；上述这些工作通常叫做煤气炉的冷态试验。
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煤气炉冷态试验(shìyàn)准备工作（三）
启动加料机向炉内备渣前，先要对炉篦进行检查，是否有炉篦松动，炉篦之间是否有结疤堵塞，否则应作相应的处理。
要求煤渣应干燥，残碳量要低，固定碳一般应低于15%；煤渣颗粒度要均匀，不允许有细灰；渣层厚度以高出炉痹顶部200~300mm为准，渣层要求平整或略呈圆弧形，即中心略高，四周略低，高度差一般为240mm左右，以保证炉篦四周气化(qì huà)剂分布均匀。
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煤气炉冷态试验准备(zhǔnbèi)工作（四）
备完渣后开启炉底空气阀对渣层鼓风，鼓风强度必须达到风机负荷的75%以上，以松动炉渣和驱赶潮气，在炉中部人孔或探火孔处观察(guānchá)炉内渣层四周布风是否均匀，否则应扦钎保持渣层四周布风均匀，保持炉内鼓风约30分钟，鼓风开启前炉底自然通风孔应关闭，维持灰盘水位正常。
将干木柴铺于渣表面约50~100mm厚，再在木柴上铺一层中颗粒（粒度一般为50~120mm）的长焰块煤，要求干柴、长焰块煤在渣层表面上分别均匀分布。
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煤气炉冷态试验(shìyàn)准备工作（五）
点火前注意向夹套内注满水，并将夹套进、出口阀门全开；炉子(lú zi)的各仪表检测点要求指示正常灵敏，混合煤气炉将炉子(lú zi)中部人孔、探火孔、放散阀全开启；水煤气炉将边灰门和中灰仓门开启；混合煤气炉在炉顶六个探火孔分别向炉内洒入少量C10#油或废机油于点火层燃料表面；水煤气炉在顶部炉口处加入。
开启炉子(lú zi)鼓风阀门，向炉内鼓入少量空气，准备约10个点火把，分别从中部人孔、顶部六个探火孔向炉内点火，根据炉内点火燃料层的燃烧情况，从顶部探火孔不断进行少量洒油或用长钎子拔动点火层，保持点火层燃烧均匀。
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煤气炉冷态试验准备(zhǔnbèi)工作（六）
根据炉内燃烧情况，决定向炉内加煤和不断鼓风；当炉出温度大于280℃时，要对炉内燃烧层进行长钎（长度＞）进行扦钎探火，检查气化层的均匀程度和温度，以及气化层是否结疤，如气化层不均匀、冒火或结疤时要及时扦钎处理，同时采用短暂转动炉条机和不断加炭继续培养气化层，保持炉篦顶部总层厚度≥800mm。
混合煤气炉气化层培养正常(zhèngcháng)后，要适当开启饱和蒸汽，及时分析煤气成份，当放散煤气中氧含量小于1%时，准备向煤气总管供气；水煤气炉在气化层温度和厚度符合制气要求时，手动预上吹制气，在烟囱阀取样分析氧含量合格后才送气。
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煤气炉冷态试验(shìyàn)准备工作（七）
正常供气后，炉子第一天要比平时勤探火，检查炉内反应情况，发现炉况不正常要及时进行处理，炉子的各项运行工艺参数要控制(kòngzhì)在正常范围内。
混合煤气炉工艺操作参数的确定：
a、炉痹顶部灰渣层厚度为150～250mm；
b、气化层厚度为250～350mm；
c、干馏层厚度为300～400mm；
d、干燥层厚度为200～300mm。
水煤气炉炉内碳层的气化要求同上。
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煤气炉的冷态调试(diào shì)（一）
煤气炉安装完毕，投入运行前应进行煤气炉试运转和冷态调试，如果不调试可能(kěnéng)出现以下的不良后果。
1、如果出灰系统造成炉内下灰不均匀，反映到实际生产中的情况就是煤气炉的偏运行。即煤气炉内料层的各个区域温度有差异，有的是半边冷，半边热；有的是一部分区域冷，一部分区域正常状态；有的是一部分区域热，一部分区域正常状态；有的是冷热交替非常的不规则的状态。最主要的是火层偏斜容