管道试压吹扫方案.doc

工程概况焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段,管线系统较多,为保证试压工作顺利进行, 特编制本方案。管道工艺参数详见附表。 编制依据及施工验收规范 《施工组织设计》 管道工程施工图 《管道安装施工方案》 施工验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2003 施工原则及安排 管道的试压工作分系统进行。 对于不适于水压试验的系统,经监理和甲方批准可进行气压试验。 本次管道试压水源为工业水站来水,用气采用空压机压缩空气。 车间内所有设备原则上不进行试压,在试压前用盲板和管线隔离。 管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。 对于需要进行水压试验的系统,必须当日完成并放水、吹扫。 管道试压前,由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况,并签字确认。需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。 管道试压组织。 试压时成立专门的试压小组,试压小组设组长一人,试压时听从组长指挥,试压组织方块图见如下: 管道试压总体安排。 通过蒸汽系统对各蒸汽吹扫点、各系统进行试压,按每台设备连接的管道系统,进行各自试压,其余管线单独试压,根据工程进度安排,逐层进行打压,计划周期 10天。 因管线、设备较多,试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置,并经监理和甲方认可。 对于压力相同的系统,可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置 3 块压力表, 不设置放风。 具体工程安排,蒸馏主厂房由南往北每台泵依次试压,每天试压 6台,试压压力为 6公斤。 外管廊试压统一进行,由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压, 试压压力取设计压力的 倍。 管道系统强度和严密性试验(试压) 试压准备: 1、试压用的机具及技措用料全部到现场; 2、试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表; 3、试压所用的压力表经过调校并合格; 4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要; 5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 6、压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全试压小组组长试压小组技术员试压小组质检员试压班组试压系统技术交底。 7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解, 系统试压: 系统试压前必须编制试压流程图。(可在工艺流程图上进行标注) 试压盲板的设置(根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装) 管线试压用盲板厚度的确定,本次试压所用盲板对于≤DN200 的管道采用δ=6mm 钢板(Q235B (BF))制作,> DN200 的管道采用δ=8mm 和δ=10mm 钢板( Q235B (BF))制作。试压用插入式盲板最小厚度(毫米) 表-1 试验压力 Mpa 公称直径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 68 68 10 68 10 12 6 10 12 14 8 12 16 18 10 14 18 22 12 20 26 28 12 18 28 34 12 20 25 34 38 12 18 24 34 38 12 18 20 28 34 40 18 32 32 38 18 25 32 36 18 24 30 38 临时盲板加设的要求 临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌,并在试验系统图上作好记录,防止拆卸时遗漏。 临时盲板的厚度必须经过强度计算,符合试验要求。 临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。 临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。、 管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备: a、管线已按设计施工图,全部施工完毕,并且安装质量符合有关规范及设计要求。 b 、所有的焊缝探伤检验,表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过甲方及监理