电厂保温方案.doc

一、编制依据及引用标准 1.《电力建设施工及验收技术规范》 DI/T5047-95 2.《设备和管道保温技术通则》 GB50264-97 3.《设备管道保温技术规程》 HG25042-91 4.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85 5.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 SDJ66-82 6.《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB126-89 8.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》 2002-01-21 实施 9.《电力建设安全施工管理规定》电建-95 10. 《火电建设安全全工作规程(火力发电厂部分)》-2002 二、保温技术要求 1. 同层保温必须错缝,要求缝隙严密;多层保温必须压缝,压缝距离不得小于 150mm , 而对于弧型设备或管道,保温制品的内外层轴向对缝应错开 15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固,紧贴设备或管道壁面,保温层表面平整美观。 2. 管道保温采用绑扎法施工时,对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带,并且其间距不得大于 300mm 。绑扎后将扎头嵌入保温层中。 3. 垂直管道每隔 3~4m ,并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。 4. 锅炉炉墙,应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意:严禁将钩钉直接焊接于承压部件上,钩钉焊接应牢固,焊接完毕及时清除药皮。钩钉错列均匀布置,并符合图纸要求。 5. 金属保护层自下而上安装,紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方 15°~45°处,缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接,一般搭接尺寸不得小于 50mm ,大直径高温蒸汽管道搭接量不小于 75mm 。搭接缝使用抽芯铆钉固定,铆钉间距为 200mm 左右,以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大,钉帽下平面应紧贴于外护板表面,保证钉位处无凹陷。 6. 金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式,即环向缝不打钉,其搭接余量为 100mm 以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。 (虾米腰)搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。 8. 阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意:在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙,间隙中满塞软质保温材料。 9. 金属保护层安装完毕后,在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头,在四大管道焊口处做出标识。 10. 金属保护层下料时必须使用专用工机具,不准用气割。三、施工前资源准备及材料供应计划、节约措施 1. 组织准备 组织专业施工队伍,以项目经理为主体,项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。 开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。 设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人,对施工人员定岗定责, 基本固定施工作业区,按区明确责任。 质检员、安全员、技术员跟班工作,不得脱离岗位,对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证工程质量和进度。 2. 施工前技术准备 根据甲方要求,备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。 项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应准备措施,结合工程实际情况,提出施工技术方案。 项目经理部总工经甲方技术交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。 对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。 需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。 3. 施工现场条件准备 根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施。 对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。 安排好施工人员的食宿,备齐所用劳保用品,必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。 职工生活区、办公区、临时材料库房等处,要安装专用消防水管道及消防设施,备好必要的消