TPM培训教材.pptx

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TPM培训教材
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人为疏忽
『故障』，就是『人为成心障害』
引言
机器为什么会出现故障？
对策：落实『TPM』
追求精细化管理，善用管理工具
丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低本钱和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升效劳。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。
丰田为什么会成功
案例分享
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日本索尼一直是海信的典范，但后来海信却转拜三星为师，潜心学习TPM管理。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的推行了TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的 变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团 公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入 高速开展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。
三星变革的诱惑——海信的转型
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目 录
一、TPM的根本理念
二、TPM根本架构
三、TPM委员会组织架构及职能
四、TPM年度运作规划
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一、TPM的根本理念
TPM〔Total productive maintenance〕
全员生产保全：
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防 保全为过程，以全体人员参与为根底的设备保养和 维修管理体系。
TPM的定义
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T：Total〔全面〕
全面的考虑到本钱、效率
全面的生产系统及其相应全生命周期
全体人员的参与
TPM的定义
P：Productive〔生产率〕
追求生产系统效率化的极限
追求“灾害为零、不良为零、故障为零〞
M：Maintenance 〔保全〕
以生产系统的整个生命周期为对象的广义的保全
保全对象包含了生产系统、工厂、生产经营体
1- BM事后保全
2- CM改进保全
3- PM预防保全
4- MP保全预防
5- PM生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
Break down Maintenance
Corrective Maintenance
Preventive Maintenance
Maintenance Prevention
Productive maintenance
TPM的起源
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美国
50-60开展
日本
60-70开展为TPM
韩国
80-90再开展
中国
20世纪90年代
中期导入
50-60年在美国得到广泛使用〔PM〕
60-70年在日本得到进一步开展〔TPM〕
70-80年在韩国〔K-TPM〕
90年代开始TPM导入中国。
T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用
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