金相制作方法.docx

铝棒金相标准制样过程每炉至少取一根铸锭,去掉铸造开头 50mm 和收尾 100mm 后,从每根的头、尾各切取一个低倍试片,厚度大约为 15~ 20mm 的扇形圆片, 利于观察铸棒心部、中部、边部的组织。金相试样的切割的要求和特点: ?在截取试样的过程中, 试样受热、受外力的作用要尽可能的小。?配备良好的冷却系统, 切割试样时必须对切口进行持续的冷却, 保证切口无过热和过烧的现象。金相试样的切割的要求和特点: ?精确控制进给量的大小,保证试样变形小、表面光洁度高。?配备精确的卡具和良好的运动机构,保证试样装夹方便,试样的切口垂直性好、切口余量小。一般情况下, 如果试样大小合适, 则不需要镶样, 但试样尺寸过小或形状极不规则者, 如带、丝、片、管, 制备试样比较困难, 就必须把试样镶嵌起来。?金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外,更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层,而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去;同时,该道工序本身应做到尽可能减少损伤,以便于进行下一道工序。精磨通常是在砂纸上进行, 砂纸分水砂纸和金相砂纸。通常水砂纸为 SiC 磨料不溶于水, 金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等, 性均极硬,呈多边棱角,具有良好的切削性能。精磨时可用水作润滑剂进行手工湿磨或机械湿磨,通常使用粒度为 240 、 320 、 600 、 800 、 1000 、 1500 、 2000 、 2500 等几种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。手工精磨方法: 砂纸平铺在玻璃板上, 一只手按住砂纸, 另外一只手握住试样, 使试样磨面朝下并与砂纸接触,在适当压力作用下向前推行磨制; 磨痕示意图: 抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去, 并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。在机械抛光中抛光盘由电动机带动, 上面铺以抛光布。粗抛采用帆布呢或粗呢,精抛用绒布或丝