混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案(二).docx

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
一、孔洞补强措施及施工方法如下：
（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有 混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住， 未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振 捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（二）防治措施
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇 灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两 侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板 工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：
1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支 设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原硅强度等级的细石混凝 土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理
剔除浮动石子，检查凿除后硅表面是否密实，有无明显空隙，如 有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷 一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模
根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5 cm,且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5 cm,且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密
实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于 5
cm,以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土
查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高 一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于5 cm时，采用高一等级的细石混凝土内掺 8%膨胀剂 进行补强；当深度大于5 cm时，采用高一等级的混凝土内掺 8%膨胀 剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部 有麻面现象时），用1: 2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5 cm,用高一等级的细石混凝土内掺 8% 膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用 1: 2水泥砂浆内 掺8%膨胀剂进行补强。
5、养护
表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于 5天。
二、麻面补强措施及施工方法如下：
（一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混 凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模 板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板面，表面形成麻点
（二）防治措施：
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物， 浇灌混凝 土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严， 模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀， 不得漏刷，混凝土分层均匀振捣 密实，振动棒振动到不冒气泡为准，并用木锤敲打模板外侧使气泡排 出为止。
（三）处理方法：
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿 润后