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什么是PFMEA
PFMEA是过程失效模式及后果分析 （Process Failure Mode and Effects An alysis） 的英文简称。是由负责制造 /装配 的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证 各种潜在的失效模式及其相关的起因 /机理已得到充分的考虑和 论述。
失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成 既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间， 以及在
工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
严重度（S）:指一给定失效模式最严重的影响后果的 级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降 低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生， 描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
探测度（D）:指在零部件离开制造工序或装配之前，
利用第二种现行 过程控制方法 找出失效起因/机理过程缺陷或后 序发生的失效模式的可能性的 评价指标；或者用第三种过程控制 方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
风险优先数（RPN :指严重度数（S）和频度数（O） 及不易探测度数（D）三项数字之乘积。
顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游 的制造或装配工序，维修工序或政府法规。
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pfmeA勺分析原理
PFMEA勺分析原理如下表所示，它包括以下几个关键步
骤：
（1） 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效 模式与起因；
（2） 评价失效对 产品质量和顾客的潜在影响；
（3） 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量， 并制定纠正和预防措施；
（4） 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式 得到优先控制；
（5） 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。
过程失效模式及后果分析（FFMEA）.
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1） “过程功能 / 要求”：是指被分析的过程或工艺。
该过程或工艺可以是技术过程，如焊接、 产品设计 、软件代码编 写等，也可以是管理过程，如计划编制、 设计评审 等。尽可能简 单地说明该 工艺过程 或工序 的目的，如果工艺过程包括许多具有 不同失效模式的工序， 那么可以把这些工序或要求作为独立过程 列出；
（ 2） “潜在的失效模式”：是指过程可能发生的不满 足过程要求或设计意图的形式或问题点， 是对某具体工序不符合 要求的描述。 它可能是引起下一道工序的潜在失效模式， 也可能 是上一道工序失效模式的后果。 典型的失效模式包括断裂、 变形、 安装调试不当等；
（ 3） “失效后果”：是指失效模式对产品质量和顾客 可能引发的不良影响， 根据顾客可能注意到或经历的情况来描述 失效后果， 对最终使用者来说， 失效的后果应一律用产品