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金工实习答案金工实习答案一、铸造 1 、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用? 2 、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况? 3 、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件? 4 、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位? 5 、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么? 6 、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷? ※7 、绘图表示出:图 1-1 零件经造型过程后的合型示意图,并标注浇注系统。 1 、煤粉和重油为防粘沙材料,浇注时它们因不完全燃烧,形成还原性气体薄膜,隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触,减少金属液的热力和化学作用,有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中, 烘烤时木屑烧掉, 增加了砂中的空隙率。 2 、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。(1) 整模造型: 适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2) 分模造型:广泛适用于形状较复杂,带孔腔的铸件;(3 )挖砂造型:适用于铸件的最大截面不在一端, 而模样又变分模, 只能将模样做成整模时, 仅适用于单件、小批生产;(4) 刮板造型: 适用于生产数量少, 不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。 3、(1 )砂型铸造,浇注后取出铸件时砂型即被破坏,故为一次型, 但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制,成本低, 应用广泛;(2) 金属型铸造可一型多铸, 一般可使用几百到几万次, 故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件, 也适用于铸铁和铸钢件;(4 )压力铸造(压铸) ,高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点, 其可以铸出形状复杂的薄型铸件, 生产率高, 易于实现自动化, 适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5) 离心铸造, 是将金属液浇入高速旋转( 一般为 250-1500r/min ) 的铸型中, 在离心力作用下, 使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶, 内部晶粒组织致密, 无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷, 力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。 4 、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位, 应比铸件晚凝固, 上口露在铸形外, 亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属,常用钢和铸铁,冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。 5、(1 )浇铸系统的作用有:(a )使金属液平稳地充满型腔,避免冲坏型壁和型芯;(b )挡住型渣进入型腔;(c )调节铸件的凝固顺序。(2) 浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。(3) 浇口杯的主要作用是缓冲金属液流; 直浇道是使金属液产生静压力; 横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度, 使之平稳地分流至内浇道; 内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度,调节铸件各部分的冷却速度。 6 、气孔:铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞,孔的内表面光滑; 缩孔: 铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞, 孔内表面粗糙。沙眼:铸件表面上有形状不规则的孔洞,孔内充满型砂; 渣眼:孔形不规则,孔内充满熔渣,多位于铸件上表面。金工实习报告成绩教师签名日期二、锻压 1 、为什么要规定始锻和终锻温度?加热会产生哪些缺陷?如何防止? 2 、自由锻的基本工序有哪些?各用于何种情况? 3 、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况? ※4、试制订图示 2-1 、 2-2 锻件的自由锻工艺( 采用图表示形式)。 1 、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧, 以免造成锻件质量下降, 甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续, 热量散失, 坯料温度不断下降, 因而塑性越来越差, 变形抗力越来越大, 当温度下降到一定程度后, 坯料不但难以继续变形,而且还易锻裂,必须终止锻造。对锻件加热不当, 则会产生以下缺陷:(1) 过热。加热温度超过该材料的始锻温度, 或在高温下保温过久, 金属材料内部的晶粒会变得粗大, 这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降, 可锻性变差。过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。(2) 过烧。加热温度远远高于始锻温度, 接近该材料的熔点, 晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力, 这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂, 是无可挽救的缺陷。(3) 氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触, 使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的 2 %~ 3 %,下料计算时必须加上这个烧损量。操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围, 通过仪表