6S现场管理系统实用标准.doc

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_________某某
现场6S管理标准
一、生产区域现场管理标准
1．通道
、干净，划线清楚且颜色、规格统一；
；
、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所
，功能分区明确，设有定置图；
、地坑等应有防X或警示措施与明显标识；
，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；
；
、干净；光照明亮，空气流通、清新；
、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；
；
，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；
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；
、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物与地面、作业区的油污；
，摆放整齐，并标识；
，物品归位放置；
〔桌〕面与抽屉与时清理，物归其位，保持干净；
、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；
，整齐、规X，无安全隐患〔如裸线、上挂物等〕；
，电器检修时需有警示标识；
、配电柜前后无摆放物品，地面有警示标识。
3．机械设备
，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠；
；保持干净，处于完好状态；
，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌；
；
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、物品应标识并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后与时归位；
、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确；
，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
5．材料、零件、产品：
、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；
、半成品与产品上无积尘、杂物、脏污；
，有明显标识〔红色〕不与合格品混放；
、呆料、余料等与时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
6．图纸、资料、书籍、表格
、工艺文件与文件夹〔盒、筐〕保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确；
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；
、资料、书籍与其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放；
、记录等挂放或摆放整齐、结实、保持干净，标识清楚；
、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。
7．转运工具
、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；
；
，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌；
；
〔筐〕、铁箱〔筐〕、纸箱、木箱〔筐〕等搬运箱〔筐〕定位摆放，有明确的标识。
8．辅助物料
、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
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、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；
，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚；
〔如抹布、手套、砂布、砂纸等〕定位放置，有标识，定量管理；
，隔离摆放，不与其它物品混放；
、有害与腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。
9．清洁卫生用具
〔桶〕、垃圾铲定位放置，标识清楚；
、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。
10．库房、储物间
，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架〔柜〕与物品均标识清楚；