半成品质量检验标准.doc

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半成品质量检验标准



受控状态：
文件编号：
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生效日期：
目的：
明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。
适用围：
钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
职责：
钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进展抽验、监视、确认。
综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
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生产部钣金车间参与不合格品的处理。
采购部对进厂的钣金原料不合格品与供给商进展沟通。
检测工具：
5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测
下料组
装：
先审图后施工,首先对工程工程的料厚,规格,领用数量进展审核后,严格按图纸要求进展下料。
标准件下料5件的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±.
非标件下料5件以的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。
标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。
标准件5件以的产品对角线公差在±。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。
外表无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是
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≥2000mm。
标准件每隔半小时对所下之料进展抽检，非标件每隔3-5件须进展抽检。
每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
下好的半成品材料要轻拿轻放。
样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
外装;
⑴ 先审图后施工,首先对工程工