有机玻璃钢风管施工工艺标准.docx

有机玻璃钢风管施工工艺标准.docx有机玻璃钢风管施工工艺标准
有机玻璃钢按生产工艺的特点，可分为手糊成型、模压成型、机械缠绕成型、层压成型等方法制作风管。有机玻璃钢风管的成型过程也就是有机玻璃钢风管质量的形成过程，因此，有机玻璃钢风管可以看作是由各种材料组成的一个复合结构，这种结构受到工艺过程中的各种因素制约，一般在工厂加工。在此谨以手糊成型为例简单介绍。
工艺流程
制浆、剪裁、支模→成型→检验→固化→修整、打孔→存放
操作要点
剪裁
剪裁前根据需要，宜先进行脱腊（布腊布），需化学处理的应进行化学处理，不宜受潮、受污染。
简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁剪；复杂形状的按预先制成的纸样剪裁。可单层剪裁，也可数层一次剪裁，剪刀口应锋利。
玻璃布的裁剪应适应产品要求的铺放方向。
布应留有搭接余量，一般为50mm，对壁厚要求均匀的产品宜对接。各层布的接缝应错开。
应尽量减少布的开剪处。表面要求严格的产品，表层布的布边应在铺层前剪去。
圆形风管，宜沿着与布的经向成45°角的方向剪成布带，利用45°方向布的形变性来糊成环形。
机械性能要求高的产品，应尽量用整块布，保持纤维连续。
剪裁时，布要铺平，剪布台的高度适中。剪裁后，应注明用途、数量、编号（产品部位）、日期，用塑料袋包好，或者放人干燥箱内，或尽快用掉以免受朝。
(2 ) 支模、胶衣施工
模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。模具使用前应清洁其表面的尘埃、微粒、油迹等，然后均匀地涂刷一层脱模剂。
脱模剂完全干燥后方可上胶衣（胶衣是指有机玻璃钢风管表面带的既有保护作用又有装饰作用的树脂层）。涂刷或喷涂应均匀，
一般涂两层，等第一层初凝后再涂第二层，每次间隔时闻为40～
60min。
胶衣层可用表面毡来增强。胶衣中不应混人机械杂质。
胶衣涂刷后，若需加快凝胶速度，可放在直射阳光下，也可用红外线灯照射，但应保持温度平衡。
风管糊制成型
胶衣初凝后，应立即铺层糊制。铺层应按层次进行，胶衣后面的一层要仔细成型，完成后可停一段时间，等不粘手再铺第二层。
成型时反复刮挤，树脂含量越小越不易变 形，树脂凝胶时间宜调
整为1h左右，以减少成型后变形。
树脂固化收缩引起布纹凸起，造成表观不平滑。为此，表层除用胶衣外，～、表面毡，甚而用纸或有机纤维布做表面。还可用普通树脂加人粉末填料来代替胶衣树脂，树
脂均要饱和。
紧贴胶衣的增强材料，宜选用1～2层短切纤维毡，应注意排除气泡。树脂也应饱和，有利于浸透和排除气泡。
风管厚度如超过7mm，可分两次成型，等放热缓慢时再继续。
糊制时，应防止固化时发热量过大，如需中途停下实行多次成型时，只有将前一次已固化的含蜡表面磨去才能继续。中途如果停顿，应尽量在固化之前继续糊制。
玻璃布之间的接缝应互相错开，一般搭缝宽度不小于50mm。
转角、法兰、人孔等受力处，可增加布层，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角处应尽量不在此处搭接。每次铺层，不得同时铺两层以上的布。
用方格布时，含胶量控制在50%～55％；用毡时，控制在
70%～75%。宜逐层铺布，树脂定量使用。
如需提高产品的刚度，可在产品中埋人加强筋。加强筋应在铺层达