桩基钢筋笼整体成型建筑施工工法.doc

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桩基钢筋笼整体成型施工工法
申报单位：XX工程部
总工程师：
申报时间： XX年XX月
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目 录
1前言1
2工法特点1
3使用围2
4工艺原理2
5施工工艺流程及操作流程2
6材料与设备配置8
7施工质量控制措施9
8施工平安保证措施10
9环保措施12
10节约资源及效益技术分析13
11工程实例13
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桩基钢筋笼整体成型施工工法
1前言
目前国梁桥工程施工中，根底多为钻孔灌注桩根底，而钻孔灌注桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钻孔灌注桩钢筋笼加工多采用传统作业法、人工焊接或绑扎而成，该施工工艺成品钢筋笼主筋线性、箍筋圆顺度差，箍筋间距不均匀，焊接过程中易烧伤主筋，加工过程以人工为主，而新建至呼和浩特客用专线铁路对钢筋笼成型精度要求比拟高，人工加工的钢筋笼质量难以满足客专要求，且本钱较高。因此我工程部根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
2工法特点
：正常情况下6人一班，可分班作业，以加工21m长钢筋笼为例：上料用时12min，箍筋焊接用时70min，安装加强箍筋、定位筋用时30min，工作效率非常高。
：由于采用的是机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋圆顺度好，钢筋笼直径一致，产品质量满足规要求，特别是白塔特大桥钻孔桩钢筋笼箍筋为Ф12〔螺纹〕，人工加工时，难以保证箍筋圆顺度、箍筋圆周均匀一致及间距均匀。
，施工现场钢筋笼接长时，上下节钢筋笼主筋对接位置准确不需二次调整主筋，减少了钢筋笼焊接时间，缩短了钢筋笼就位时间，防止泥浆沉渣厚度超标及缩孔，提高了钻孔灌注桩的质量。
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，焊接过程中不易烧伤主筋、焊枪自动上丝、焊渣少，焊接产生烟雾少，对周围环境影响较小，焊接质量、焊接效率均较高。
3使用围
本工法适用于直径为Φ45～150cm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是主筋、箍筋直径比拟大，钢筋笼成型精度要求较高、生产量较大的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
4工艺原理
将加工好的主筋放在分料系统上，穿过滚焊机固定旋转盘相应导管然后进展固定，把箍筋端头先焊接在能搭接到的主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上〔移动盘一边旋转一边移动，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度控制〕，同时由专业电焊工将箍筋与主筋焊接，箍筋焊接完成后由液压系统将钢筋笼运送到半成品区，人工安装加强箍筋及定位筋，钢筋笼加工完成。
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5施工工艺流程及操作流程

上料→穿筋、固定→焊接→别离固定盘→别离移动盘→卸笼→降下支撑支架、移动盘归位


，主要有四个局部，设备区、原材料存放区、半成品加工区、成品钢筋笼储存区，要充分考虑各种原材料及成品的移动及存储方便。要注意以下几点：
(1)、主筋、箍筋存放区，这一区域的宽度至少要3米，主筋、箍筋存放区最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
〔2〕、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出主筋、箍筋存放区方便，一侧或