永磁铁氧体产品的外观缺陷及解决措施.doc

目录
前言 1
1 永磁铁氧体产品的外观缺陷 3
永磁铁氧体产品的外观缺陷类别 3
永磁铁氧体产品的主要外观缺陷 4
2 永磁铁氧体主要外观缺陷成因分析 6
永磁铁氧体开裂的成因 6
成型开裂 7
成型造成铁氧体磁瓦出现隐性裂纹的原因 7
模具引起的开裂原因 9
烧结开裂 11
永磁铁氧体变形的成因 12
永磁铁氧体表面花斑的成因分析 13
3 减少永磁铁氧体产品外观缺陷的措施 15
铁氧体出现开裂的解决措施 15
成型开裂的解决措施 15
烧结开裂的解决措施 16
铁氧体变形的解决措施 17
铁氧体表面花斑的解决措施 17
结论 18
致谢 19
参考文献 21
前言
永磁铁氧体因其原材料价格比较低廉,耐氧化性能好、具有较高的矫顽力和磁能积等优点,被广泛应用于电子信息产业、航空航天、家用电器、交通运输及国家经济其它工业部门。近年来,随着我国信息产业和汽车工业的迅速发展,对永磁铁氧体磁瓦的需求量猛增,相应地也为永磁铁氧体生产提供了很好的机遇与挑战。但产品的外观缺陷严重影响着永磁铁氧体产品的质量,产品缺陷会影响到产品的外观和性能,同时影响到产品的合格率。在成型、烧结、磨加工等工序控制不恰当时,就会导致产品出现开裂、变形、花斑、起层、起泡、断层等外观缺陷,从而导致合格率的下降。若能控制好永磁铁氧体的外观缺陷,可以大大提高永磁铁氧体的产量和效益,从而赢得更广阔的市场空间。
1 永磁铁氧体产品的外观缺陷
永磁铁氧体产品的外观缺陷类别
永磁铁氧体产品的外观缺陷有开裂、变形、花斑、起泡等,具体分析如下:
⑴开裂:就是产品的表面出现各种不同原因引起的裂纹或裂口。
①成型开裂(生坯),如图1-1(a)所示:

端裂侧裂

起层跑浆
图1-1(a) 成型开裂图示
②烧结开裂(毛坯),如图1-1(b)所示:

龟裂炸裂

侧裂端裂
图1-1(b) 烧结开裂图示
注:升温开裂其特征是裂纹很深,向纵向发展,端面粗糙不锋利。
降温开裂其特征是裂纹细小,多为表面裂纹,但断面很锋利。
⑵变形:坯件在外力作用下,发生尺寸和形状改变的这种现象,称之为变形。
⑶花斑:永磁铁氧体的生产过程中,因为某些因素的影响,细磨料浆的表面有一薄层的白色沉积物,用这种料浆压制成的毛坯经烧结后,在产品的表面会出现这种不规则的花斑。
⑷起泡:在铁氧体生产过程中,由于某些因素的影响,发现有个别产品在靠吸水孔面的2—4㎜处出现突起的小泡、圈裂或凹陷的小坑。这种产品外观缺陷叫起泡。如图1-1(c):

图1-1(c) 磁瓦起泡图示
永磁铁氧体产品的主要外观缺陷
根据大生产中抽取的300件外观不合格品,统计分析造成其不合格的原因,统计外观缺陷的种类和数量结果见表1-2(a)。
表1-2 (a) 不合格品统计表
序号
不合格原因
不合格件数(件)
占总不合格品比率(%)
累计比率(%)
1
开裂(裂纹)
115

2
变形
74

63
3
花斑
47


4
尺寸超差
35


5
其它
29

100
合计
300
100
根据表1-2(a)抽测结果,作排列图(帕累托曲线),见图1-2(b)。
图1-2(b) 磁体外观质量不合格的排列图
由帕累托图分析,不合格品最主要的原因是开裂,%,%,%,%。下面就磁瓦的开裂、变形和花斑等外观缺陷进行重点分析。
2 永磁铁氧体主要外观缺陷成因分析
据了解,国内许多生产厂家将产品方向转移到了瓦磁生产上,但大部分生产厂磁瓦的成品率不太高,造成成品率低的主要原因就是开裂、变形、花斑等外观缺陷。

永磁铁氧体材料是一种用途非常广泛的功能材料,产品从形状上一般分为三种:磁块、磁环、磁瓦。在生产工艺中磁瓦的磁场成型比磁块和磁环难度要大得多。磁瓦生坯密度的不均匀性比较大,导致磁瓦批量生产中生坯易出现局部裂纹,在后续的烧结以及磨加工过程中造成产品的开裂,另外烧结的温度和气氛设置不当,也会造成产品开裂。

成型工序是保证产品质量的重要环节。在成型工序中,造成产品开裂的因素有很多,只有逐一加以控制,才能杜绝不合格品的产生。保证了产品的质量,才可以避免在下面的工序中作较大的调整。
由于磁瓦几何形状具有特殊性,使得成型时候坯件各部分所受的压力以及磁场分布不均匀,