O型圈密封圈选用.docx

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形密封圈的采用
一、归纳
特点：
O形密封圈由于它制造费用低及使用方便， 因而被广泛应用在各
种动、静密封场合。
标准：
大多数国家对 O形密封圈都拟订系列产品标准，其中美国标准
AS568）、日本标准（JISB2401）、国际标准（ISO3601/1）较为通用。
O
型
圈
标
准
一
览
表
表1
标准
O型圈截面直径W
美国标准AS568

英国标准BS1516

日本标准JISB


2401

国际标准 ISO
3601/1

德国标准 DIN

3771/1
中国标准 GB
.





优先的米制尺寸



美国标准AS568

（900系列）


密封机理：
O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。 安装时其径向和轴向方面
的预压缩赋与O形密封圈自己的初始密封能力。它随系统压力的提
高而增大。
性能参数：
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静态密封
工作压 无挡圈时，最高可达
力 有挡圈时，最高可达

20MPa40MPa

动向密封
； 无挡圈时，最高可达
； 5MPa；
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用特殊挡圈时，最高可达 有挡圈时，较高压力。
200MPa。
运动速
最大往复速度可达 ，最大旋转速度可达 。
度
一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；
温度
旋转场合：-30℃～+80℃
介质 见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件
在详尽采用O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不同样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2、密封形式
按负载种类可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，关于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径
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d2间的偏差尽可能地小；关于孔用密封，应使其内径等于或略小于
沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟
槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使 O形圈内径比沟漕内径
d4约小1～3%。
三、影响密封性能的其余因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。 O形圈的硬度决
定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出缝隙。由于邵氏 A70的丁
腈密封都能知足大多数的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，
一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出缝隙
最大允许挤出缝隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度相关。平时，工作压力越高，最大允许挤出缝隙gmax取值越小。如果缝隙g超过允许范围，就会致使O形圈挤出甚至损坏。
3、压缩永远变形
评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永远变形。
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在压力作用下，作为弹性元件的 O形圈，产生弹性变形，随着压力
增大，也会出现永远的塑性变形。压缩永远变形 d可由下式确定：
式中：b0-原始厚度（即截面直径 W）
b1-压缩状态下的厚度
b2-释放后的厚度
平时，为防备出现永远的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
表2最大允许挤出缝隙gmax