. 太原锅炉集团有限公司设计文件 TG-130/-MQ1 型循环流化床锅炉 2009-07 审批 2009-07 执行太原锅炉集团有限公司技术中心编制 130t/h 中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点,介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运行规程时的参考资料。锅炉最大连续运行负荷为 130 t/h ,过热器出口蒸汽温度 450 ℃,过热器出口压力为 , 给水温度为 150 ℃,上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况,禁止锅炉在超负荷或超温超压下运行; 1锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运行前,除需完成各系统主要设备部分调试外,还需完成:锅炉冲洗,辅机连锁保护试验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,. 120-150 ,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,,使其稳定提高强度,,. (1) 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位. (2) 耐磨耐火材料养护方法,包括洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定. (3) 旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约 1M圆周方向每隔 1M左右布置 1个 10× 10的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊. (4) 在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点,测其含水率来判断烘炉结果. (5) 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉. 烘炉前的准备工作及应具备的条件(1) 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕,经过水压试验、漏风及风压试验合格;炉墙、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温工作全部结束,打开各处门孔,、防磨、、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕. (2) 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位. (3) 燃气系统安装完毕,经过水压试验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气. (4) 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用. (5) 锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好. (6) 向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于 50℃,一般为℃ 30~ 70℃并将水位计冲洗干净. (7) 分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取
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