给水泵机封损坏原因分析及处理措施.doc

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给水泵机封损坏原因分析及处理措施
　　给水泵是确保电厂平安运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果.
　　1前言
　　三厂区热源一期除氧给水系统配备佳能通用泵业的DG150-100×10〔P〕多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型构造离心泵，为单吸多级构造，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合构造，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或"0〞形圈密封，轴的密封形式为机械密封。
　　2给水泵机封运行中存在的问题
　　三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组平安运行。
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　　3给水泵机封损坏原因分析
　　
　　机械密封安装调好后，要进展注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，那么说明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的根底上，再手动盘车观察，假设泄漏量无明显变化那么静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化那么可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，那么动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，那么多为静环密封圈失效。
　　
　　给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，根本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　操作中因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向推力，使动、静环接触面别离；安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；给水中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
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　　上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
　　
　　给水泵在运转中机械密封突然泄漏少数是因正常磨损或已到达使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
　　空转、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；给水泵实际输出量偏小，大量给水在泵循环，热量积聚，引起给水气化，导致密封失效