氧气 管道施工方案设计(精).doc

XXXXX项目氧气管道
施工方案



XXXXXXXXX 某某 二O 一五年五月
一、工程概况：

某某储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求与安全生产，特编制此方案。
氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米
注:以上均含相应支架制安、管托与备件的安装。
业主方要求时间内组织施工〔10天〕。
二、编制依据：
1、原施工图与氧气管道施工说明
2、《工业金属管道工程施工与验收规X》 GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》 GB50236-98 4、《氧气与相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 5、《空分别离设备用氧气管道技术条件》 5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规X》 SH3501-2001
8、《脱脂工程施工与验收规X》HJ20202-2000
三、施工方案

施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接
→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收
境。
、脱脂处理
(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度 *100%= *5280*100/=1712kg
〔3〕脱脂液(四氯化碳 需用量:查表:*1700=340公斤 〔4〕硝酸钠需用量
(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度 *100%= *5280*100/=634kg
〔1〕管道采用砂轮切割机进展切割，切割后的切口应平整且外表应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵〔枯燥处理后〕
封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进展擦拭，枯燥合格后，方可焊接。 〔2〕坡口型式如下：
V 型坡口：
双V 型坡口：
〔1〕管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进展开孔、焊接。
〔2〕管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。
〔3〕坡口型式：
a 、对于壁厚一样的管子，采用双边V 形坡口
b 、不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:
c 、不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工形式为
:
〔4〕支管外壁距焊缝不宜小于50mm 。
〔5〕预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
〔6〕预制完毕的管段，应将内部清理干净，与时封闭管口，保持管内清洁。
〔7〕管道对口一般内壁齐平，对接单面焊的局部错口值≤10％且≤1mm ，对接双面焊的局部错口值≤10％ ，且≤3mm 。
〔1〕焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，参加高压氧专项的焊工考试并取得每个施焊焊工必须参加焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。
〔2〕管道焊道坡口要求内外侧15mm 距离内必须处理打磨干净，在管道焊接前必须在坡口两侧100mm 内涂白垩粉，防止飞溅物粘附管道外
壁。
〔3〕管道的焊接时严禁在坡口以外母材外表引弧与实验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时要求按照工艺评定中技术参数实施，并按照焊接指导书进展焊接。管道焊接方法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，管道进展氩弧焊接时，管子内部需要充氩保护, 打底完后，下层焊接前将上一层的焊道清理干净，焊接时并且氩气保护不能停，待填充层至第二层完成后，才能停止氩气保护。每层焊接完成后清理焊渣并进展外观检查，确认无缺陷并冷却后再进展下层焊接. 整道焊口焊接完成后，进展外观检查。
〔4〕最后一道固定口，采用先氩弧打底，打底完成后再射线探伤，射线探伤合格后，再进展电焊焊接。
〔5〕标准对高压氧气管道进展100%射线探伤，二级合格。
〔6〕管道≤DN50 内焊缝余高为1mm ，≤DN100且＞, ≤DN600且＞DN100的内焊缝余高为2mm 。焊缝不允许要咬边，内焊缝要求平圆滑过渡，不允许出现毛刺，突瘤等缺陷。
〔7〕焊接工艺参数