法兰盘机械加工工艺说明书.doc

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一、零件的分析
〔一〕零件的作用
题目所给的零件是法兰盘〔见附图1〕，其为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
〔二〕零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工外表，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1．以Φ80孔为中心的加工外表
这一组加工外表包括：Φ62±，Φ80h11外外表，两个M64×，Φ36 0+，Φ52g6外外表B及退刀槽，三个互成
120°。
2．以A面为基准的加工外表
这一组加工外表包括：三个互成120°，一个侧面C,一个平面D。
这两组外表之间有着一定的位置要求，主要是：
Φ62±。
由以上分析可知，对于这两组加工外表而言，可以先加工其中一组外表，然后借助于专用夹具加工另一组外表，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计
〔一〕确定毛坯的制造形式
材料为HT15-33。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。
〔二〕基面的选择
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基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无常进展。
〔1〕粗基准的选择。
按照有关粗基准的选择原那么〔如果必须首先保证工件上欲加工外表与不加工外表之间的位置要求，那么应以不加工外表为粗基准〕，孔Φ62±，现选择Φ52g6外外表B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，到达完全定位。
〔2〕精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
〔三〕制订工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。
1．工艺路线方案一
工序1 ，粗、精车外圆Φ80h11及车倒角，车两个槽Φ64，车外圆Φ52g6、退刀槽及倒角，车端面A。
工序2 扩孔Φ62±，扩孔Φ36 0+ ，绞孔Φ62±，绞孔Φ36 0+
工序3 车两个槽M64×，车孔Φ62±。
工序4 镗刀镗R3圆角
工序5 铣Φ80h11端面.
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工序6 ，钻三个孔Φ11。
工序7 拉槽6×6。
工序8 磨外圆Φ80h11，磨外圆Φ52g6。
工序9
工序10 铣平面保证尺寸54mm
工序11 外表处理，检验入库。
2．工艺路线方案二
工序1 粗车Φ80h11外圆柱面，车Φ120外圆柱面，车Φ80h11端面及倒角，，精车外圆Φ80h11，粗车Φ62±，精车Φ62±，车螺纹M64×，车两个密封槽Φ64。
工序2 车Φ52g6端面，车端面A，车Φ52g6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔Φ36 0+，精车孔Φ36 0+。
工序3 ，钻三个孔Φ11。
工序4 拉槽6×6。
工序5 镗刀镗R3圆角
工序6
工序7 铣平面保证