注塑成型不良原因及解决方法.doc

注塑成型不良原因及解决方法.doc注塑成型不良原因
共 8页，第
1 页
及解决方法
文件编号
ZM-QW-E02
版本/状态
A /1
COVER PAGE（ 封 面 ）
DOCUMENT CATEGORY文件种类：
□ QML 质量手册

□ OPP 程序文件

■ WGI 工作指引
REVI SI ON

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版本 /

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修订内容

备注
受控种类 签署姓名 日期
拟订：
■ 受控文件 □ 非受控文件
批准：
注塑成型不良原因
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及解决方法
文件编号 ZM-QW-E02 版本 / 状态 A /1
1. 走胶不齐
可能出现的不良原因及解决办法：
射胶量不够：增加射胶量或改换较大规格注塑机
模具排气不良 : 适合位置加适度排气孔
融料温度太低：提高料筒温度
喷嘴温度太低 : 提高喷嘴温度
注射速度太慢：加快注射速度
进胶不平均 : 重开模具溢口位置
注射压力过低：提高注射压力
浇道或溢口太小 : 加大浇道或溢口
注射时间太短 : 增加注射时间
塑料内润滑剂不够 : 增加润滑剂
浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏 : 调整喷嘴配合
背压不足 : 稍增背压
保压调整不当 : 从头调节
止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象 : 拆掉检查修理
模具温度太低 : 提高模具温度
制品太薄 : 使用氮气射胶
模具温度不匀 : 重调模具水管
缩水
可能出现的不良原因及解决办法：模内进胶不足 : 增加注塑量
溢口不平衡 : 调模模具溢口大小或位置
料温过高 : 降低料温
喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果 : 调整模具或改换射嘴
模温不当 : 调整适合温度
浇口太小，塑料凝固失去背作用 : 加大浇口尺寸
背压压力不够 : 提高背压压力
冷却效果不好，制品顶出后持续收缩 : 延长冷却时间
注射时间太短 : 增加注射时间
蓄压段过多 : 注射终止应在最前端
注塑成型不良原因
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及解决方法
文件编号 ZM-QW-E02 版本 / 状态 A /1
注射速度太慢 : 加快注射速度
成品本身或其肋骨及柱位过厚，构造不合理 : 合理的成品设计
粘模
可能出现的不良原因及解决办法：注射压力太高 : 降低注射压力
脱模剂不足 : 略为增加脱模剂用量
填料过饱 : 降低注射量、时间及速度
浇道冷却不够 : 延长冷却时间
塑料温度过高 : 降低塑料温度
浇道脱模角不够 : 改