油罐内壁清洗施工方案设计.doc

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目 录
施工方案2
编制依据：3
施工工艺流程：3
：3
油罐壁清洗施工：3
外表处理：4
安全保证措施：6
1. 除锈过程中的安全与防护7
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油罐壁清洗工程
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施工方案
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编制单位： 九州防腐工程
日 期： 2007年11月09日
编制依据：
1. 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
2. 《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规》HGJ229-91；
3. 甲方技术要求文件；
施工工艺流程：
办理交接手续——施工准备——通风——检查合格——刮除罐底与罐底2米以的壁油污清理——脚手架搭设——刮除壁2米以上油污清理——检查合格——手工除锈〔St3极〕或化学除锈〔PI级〕——水冲洗——检查合格 ——验收、移交——投入使用
：
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1、对清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录与使用情况进展调查，制定清罐的施工方案和技术措施。
2、对从事清罐的工作人员应进展技术和安全培训，包括：熟悉施工方案和技术措施，学习安全规如此和防火、防爆、防毒的安全常识，并进展实际考核。
3、检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30m，接地电阻不宜大于10Ω。
4、检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小于25mm²。
5、按照清罐施工方案和技术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施。
6、备齐清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。
7. 在罐口安装排风扇，对罐的气体加强排放，使其浓度降低，达到有关标准，以便工人在罐安全施工。
油罐壁清洗施工：
1、施工方法：采用人工方式去除罐淤渣，然后进展清洗施工。
2、清洗前采用擦刮的手工去除方法，去除罐的油污与罐壁的附着物。
清理时先将沉积罐底的油垢、油泥用铜质锹或硬质塑料制品等工具去除出罐。
3、罐壁部位清理施工时，先用橡胶或塑刮板将附着壁板上的油垢、油泥等固体物刮去，然后用棉纱或抹布蘸0#柴油、液态氨等溶剂对滞留在壁板上的油污稀释、并擦拭干净。
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4、清理顺序按照自上而下，先刮后擦的施工程序进展操作。清理好的外表应达到无污无油，旧防腐层或钢板清晰可见。
5、清理罐底时，用手推车将清理出的油垢等杂物，送到指定的垃圾堆放地，运输用的手推车要密封严密，运输过程中防止露洒，以免造成污染。
外表处理：
〔St3〕、化学水除锈〔Pi〕, 人工除锈选用的工具为铜质铲刀, 铜丝刷, 砂纸等除锈工具, 有油污的地方要用汽油清洗，除锈标准要达到St3标准。
，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进展酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。
，应按规定的比例和配制程序配制，其配比与工艺条件，可按表1的规定选用。
表1 酸洗液配比与工艺条件
材料名称
配比〔g/L〕
工作温度〔℃〕
处理时间〔min〕
工业盐酸(d=)
乌洛托品
水
400～540
5～8
余量
30～40
5～30
适用于钢铁件除锈，速度较快
工业盐酸(d=)
工业硫酸(d=)
食盐
KC缓蚀剂
110～150
75～100
200～500
3～5
20～60
5～50
适用于钢铁与铸铁件除锈
工业硫酸(d=)
180～200
65～80
25～50
适用于铸铁除锈与清理大面积氧皮，假如外表有型砂时，%氢氟酸
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食盐
硫尿
水
40～50
3～5
余量
工业磷酸%
水
7～15
余量
8
除净锈为止
适用于锈蚀不严重的钢铁件
酸洗时应严格遵守操作规程，可根