制作工艺制度要点.docx

.电工安全技术操作规程
第一条电气维修人员属特种作业，应经过安全和技术培训，持证上岗。
第二条应熟悉常用电气设备的构造、性能和工艺参数，熟悉电气配线和工作原理。
第三条电气设备的巡回检查，应有两人以上参加。
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条维修设备时，因并及时排除。
.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上
.先退出控制系统程序，后切断电源。

I、上班前穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不准戴手套和穿凉鞋操作机床。
、开车前首先检查好各部手柄位置，护具是否齐全，认真检查主轴承，以及床头箱的油路是否畅通，严禁超负荷使用机床。
、空车运转无异常状态方可进行工作。机床运转时对高速切屑及加工有色金属工件，应装好挡屑装置，戴好防护眼镜，。
、上下卡盘或较大工件时，床面应放好木板，严禁用铁棒顶撞卡盘，上活后，卡盘
上禁止放任何东西。
5、运转中的加工部件禁止用手触摸，工件未停稳时，不得进行测量，清除铁屑时要用专用工具。
，要紧牢
6、车活用锂刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，锂刀必须按置木柄。
机床在加工偏心工件时，要加好均衡铁，用手转动主轴，是否磕碰床
工件。
、车屑螺丝时，首先检查好正反车扳把是否灵活可靠。
、车削细长工件时为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车头后边探
出部分应有标示。超过300毫米要加拖架露出主轴外部不得过长，并不得高速旋转避免伤人。车头前不得超过100毫米，否则要用顶尖。
、用大刀架走刀时，小刀架的位置应放在最前端，加工大平面时，先
用手盘动刀架察看行程后，方可工作。
、车床运转时，不准离开岗位，如需离开时，应立即停车、将变速手柄搬到停止位置，以免发生事故。
12、工作中不准使用已损坏的顶尖，毛料上的顶尖孔要深浅大小合适，孔面要清洁，否
则不应加工。
13、车床运转时，严禁变速，机床变速时禁止用脚蹬、并禁止隔着机床传递物品和工具等。
14、在刀架上修磨刀刃时，应将刀架转过180。，禁止在刀台和工件之间进行修磨。
15、床头箱、卡盘上、大小溜托板、导轨上，严禁浮放工具及其他物品。
16、专用搬手要合理使用，切大料快断时，要取下砸断。
17、开车后要集中精神，工件要卡牢，运转中禁止用棉丝擦活，测量工件，换刀时,
18
刀架要远离卡盘及工件，车未停稳，不准用手刹车。
、车内孔时，不准用铿刀倒棱角，在用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去
磨。
19、工作中发生停电时，必须拉开电闸，并将刀具退出工件位置。
20、使用吊具必须牢固可靠。
21、工作后注意的事项
(1)擦拭机床、清理工作现场。
(2)溜板箱、尾座移到导轨尾部，导轨上涂润滑油。
7钻床安全操作规程
L工作前按规定穿好工作服，扎好袖口，戴护目镜，不许穿凉鞋带围巾禁戴手套进入工作岗位，女同志必须将头发压入帽内。
2、钻床操作人员熟练掌握钻床的结构，性能操作方法及安全要求，和钻头磨制技术，正确使用钻床。
3、操作前应详细检查手柄、电气开关、润滑是否良好，齿轮箱是否缺油。检查钻夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时要用锲铁。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应用力均匀，以免用力过猛造成事故。
5、钻孔时工件要装夹牢固可靠，钻通孔时底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。严禁用手扶持工件钻孔。
6、开钻后应空转1-2分钟，待无问题后再进行工作，钻床运转时严禁用手触摸钻头，禁止用
手直接清理切屑，不准开车变速。
7、转孔进行中清除钻屑时应利用刷子、铁钩等适当工具，不可用手拉或嘴吹防飞屑伤害眼睛。
8、设备发生故障，应立即停车断电进行检查，联系机修、电修人员维修。工作结束后，关闭电源，擦净钻床，清除切屑，清扫工作场地。

1、上班前穿好工作服，女工戴好工作帽，不准戴围巾、手套和穿凉鞋操作机床。
、开车前，检查好各传动部位及润滑系统，有无障碍，并按规定加好润滑油。空车运转无异常状态方可进行工作。
、使用高速切屑时，应戴防护镜，工作台面加好防护装置，以防铁屑伤人。
、开车时，认真检查刀具，如有损坏、裂纹等禁止使用，工作台面不准放工具及其他
物品，
、使用自动走刀时，应该拉开相应的操作手轮。
、开车后，不准调整工件和工具，变速时，必须先停车，停车前，要先将刀具退出工
件。
、护罩必须齐全，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以防松动。
、在工作中，应详细检查设备安全装置，（如：限位档铁、限位开关）是否灵敏可靠，否则应予调整。
、开车后，不得用手摸活、擦活、量活、清除铁屑、毛刺要用工具，
10、机床运转时，操作者不得离开机床，发生停电应拉开电闸，并将刀退离工