《干燥设备》.ppt

《干燥设备》
为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求：
▲ 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求；
▲ 设备的生产能力要高；
▲ 能耗的经济性；
▲ 还应便于操作、控制等。
原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥《干燥设备》
为满足生产需要，干燥器应达到以下基本要求：
▲ 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求；
▲ 设备的生产能力要高；
▲ 能耗的经济性；
▲ 还应便于操作、控制等。
原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。
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◆　厢式干燥器的优点：
构造简单，设备投资少；
适应性强，物料损失小，盘易清洗。
尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。
物料得不到分散，干燥时间长；
若物料量大，所需的设备容积也大；
工人劳动强度大；
热利用率低；
产品质量不均匀。
◆ 厢式干燥器的主要缺点：
适用于小规模多品种、要求干燥条件变动大及干燥时间长等场合的干燥操作，特别适合作为实验室或中间试验的干燥装置。
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二、带式干燥器
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优点：物料在其中翻动较少，可保持物料的形状，可连续干燥多种物料。
     缺点：生产能力及热效率都低。
     适用于干燥颗粒状、块状和纤维状的物料如：脱水蔬菜、中药饮片等。
带式干燥器特点：
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隧道式干燥器
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● 原理：流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用，流态化原理已在上册中叙述。在流化床干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。
加料
单层圆筒沸腾床干燥器
至分离器
出料
热空气
分布盘
三、流化床干燥器（沸腾床干燥器）
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优点：结构简单、造价低，活动部件少，操作维修方便。
      缺点：操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，从而造成 物料干燥不充分。
     适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围。
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沸腾干燥器，又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面，越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。
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气体出口
加料
出料
床内分离器
第一层
第二层
热空气
多层流化床干燥器
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沸腾干燥
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（2）气流式干燥器
结构：
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四、喷雾干燥
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喷雾干燥流程
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喷雾干燥器
● 原理：在喷雾干燥器中，将液态物料通过喷雾器分散成细小的液滴，在热气流中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。
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②
研
究
型
实
践
教
学
方
法
和
内
容
一、项目的基本内容
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优点：物料干燥时间短，改变操作条件即可控制或调节产品指标，流程较短。
     缺点：经常发生粘壁现象，影响产品质量，对气体的分离要求高，体积传热系数较小，对于不能用高温载热体干燥的物料所需要的设备庞大。
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● 优点
① 在高温介质中，干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料；
② 处理物料种类广泛，如溶液、悬浮液、浆状物料等皆可；
③ 喷雾干燥可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序；
④ 能得到速溶的粉末或空心细颗粒；
⑤ 过程易于连续化、自动化。
● 缺点：
① 热效率低；
② 设备占地面积大、设备成本费高；
③ 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。
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五、真空干燥
在常压下的各种加热干燥方法，因物料受热，其色、香、味和营养成分均受到一定损失。若在抵压条件下，可在较低温度对物料进行干燥，能降低品质的损害。这种方法称为真空干燥
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1、真空干燥的基本原理
由于气压愈低，水的沸点也愈低，因此，只有在低气压条件下才有可能用较低的温度来干燥物料，当压力低至（2～）mmHg(或 266 ～13 Pa)的高真空度时，物体内的水分以冰晶体状态直接升华干燥，这就是冷冻干燥，由于高真空干燥装置的设备造价高，操作费用大，我们称之为真空干燥实际上是在非常稀薄的空气（低压）中进行，真空干燥时的干燥速度取决于真