成品出厂检验规定.doc

. .
. v 控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
，并根据要求编制作业指导书。
。
工作程序

，对下道工序的加工、装配有重大影响的工程；
；

；
. .
. v .
质量控制点流程图；
质量控制点明细表；
、质检部负责编制并经其部门负责人批准后实施；

参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、技术员、质检员，其职责分工如下：
操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自作标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护工作和点检工作；发现工序异常，迅速向技术人员和质检人员报告，请有关部门采取纠正措施。
技术员——认真熟悉图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作；做好各分局部项工程技术交底资料，并向班组人员进展交底；参加质量检查活动和技术会议，对存在的质量问题以及隐患问题及时采取有效的防护措施；重视平安管理工作，经常巡回检查平安操作规程执行情况，杜绝不文明、不平安的施工操作；认真落实平安防护设施。
质检员——按作业指导书对控制点进展重点检查，把检查结果及时报告操作者，并作好记录。同时监视检查操作者是否遵守工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。做好控制点的现场监视、检查和指导，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反响，研究纠正措施。

1〕按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进展自检
. .
. v .
2〕由车间领导、质管员组织进展控制点的抽查
3〕质检员结合控制点产品进展抽查
4〕每次抽查或检查都应做好记录，并作考核的依据
5〕档质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进展原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象
5、成品出厂
、负责装配工序、特性调整、出厂试验的监视、检查工作。
，责任心