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道路水稳层工艺
水稳层
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。
简介
　　水稳层位活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。　　粉煤灰质量标准 表1　　项 目 粉煤灰品质技术条件

（GB1596-79） 水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定　　烧失量（%）　　含水量（%）　　三氧化硫含量（%）　　细度（）（%）　　需水量比（水泥胶砂需水量比）（%） <8　　<1　　<3　　<8　　<105 <12　　<　　<12　　3、集料　　应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。　　适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围 表2　　编号 1 2　　通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 100 100　　90~100 90~100 100　　75~90 75~90 90~100　　50~70 50~70 60~80　　30~55 30~55 30~50　　15~35 15~35 15~30　　10~20 10~20 10~20　　0~7 0~7 0~7　　液限 （%） <25 <25　　朔性指数 <6 <6　　石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30%　　4、水　　通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。
水稳混合料组成设计
　　水泥稳定碎石其组成设计大体步骤，如图1所示。　　采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。　　首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。　　下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验报告

经实验得知：　　⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。　　⑵不同配比灰土试件，；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间（采用325号普通水泥，水泥掺量5%～6%）　　⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。　　通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性教差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，容易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害