质量提升规划方案.docx

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质
量
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升
方
案
0次（每月）
五、
六、肄处罚条例
1、
2、芁流程异常处罚细则：
1）
2）艿多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。
3）
4）蒅批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
5）
（6）螅未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80%责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。
7）
8）芃未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。
9）
10）莇仓库人员必须先确认产品经检验合格（检验章标记），禁止接收不合格或状态不清
楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚 100元，未经质量部检验员检验合格，不
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允许入库的产品，禁止发货，否则对责任人处罚 100元，部门主管领导处罚 100元。
11）
12）膈原材料进库1个工作小时送检/报检，放入待检区，如不及时送检/报检影响到生产，对送检责任人一个品种处罚50元，部门主管领导处罚50元（产品送检要求明细如下图）
13）
14）薅在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元
以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已生产的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已生产的成本价格赔偿外，另处罚100元。
15）
（16）肀对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚500元，情节严重的退回HR处理。2、
3、螀质量异常处罚细则：
薇（1）质量部在以下情况应承担的责任：
芅（)因来料检验失误、漏检、错检（无法检验的项目除外）而投入生产的原材料，情节较轻的，及时协调处理解决，可免于追究其责任，在一个月中出现两次类似问题的，处罚主要责任
人100元，部门主管领导处罚 100元。
膁（）巡检检首检判定失误，造成产品不合格时，对过程检验员处罚100元，部门主管领导处罚
元。
袈（）首检正确，生产过程产生不良，过程检验员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚50元，部门主管领导处罚50元。
肇（）产品出库检验不力，造成客户投诉有多装、漏装、错装的，经核实对出库检验员处罚50—100元/次，部门主管领导处罚100元/次。
螂（2）技术部在以下情况应承担的责任：
芃（）图纸文件、相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品质量事故（客户原因/样品外），被其他部门及时发现，处罚责任工程师100元/次，审核工程师50元/次。
芀（）对客户要求和公司技术数据、图纸更改、必须有技术部书