Q ZHJS008-2018建筑工程电梯井施工规范.pdf

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GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
3 施工部署
为了确保按制订的工期、质量、安全文明、现场的管理目标完成建设任务，将从施工组
织、施工管理、技术管理、安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力投入方面向倾斜，
经分析研究，特作如下部署。
施工准备工作
a） 组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工
并有条不紊地进行。
b） 遵守基建程序，合理安排。
施工阶段的划分
根据工程特点及施工程序大致原则为“先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后
安装”，对制约工期的分部分项工程进行突击施工，合理安排工序穿插施工。
主要机械设备的选用
a） 垂直运输：人工或机械运输。
b） 现场搅拌砼、砂浆：负责砼的浇筑和粉刷所需砂浆的搅拌。
c） 水平运输：负责水泥、黄砂、石子、砂浆及砼的运输。
施工组织机构
推行项目经理负责制，即以项目经理为主的领导班子直接组织，下设瓦工、木工、钢筋
三个专业小组及有关的业务管理人员组成。
4 主要工程施工方法
新旧柱的连接
1IQ/ZHJS 008-2018
新旧柱的连接要求
新增钢筋混凝土结构框架柱及梁，混凝土强度等级C30，采用植筋法连接新旧柱。
具体施工方法
钢筋混凝土柱钢筋与原结构的连接:采用电锤打孔,胶粘结固定。
植筋的效果主要取决于粘结施工质量。植筋施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业
化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下：
表面处理→钻孔→清洗→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
a） 对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污
物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新结构面，并
用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。
b） 如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～ 2mm 厚表层，
用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
c） 对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后
即可。
d） 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏
剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
1） 表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理，是最关键的工序。对于混凝土
构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
2） 配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场
临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应
进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为
最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅
拌，至色泽完全均匀为止。
3） 粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合
面, 为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，
再添抹至所需厚度（1～2mm），为防止流淌, 可加一层脱蜡玻璃丝布。
4） 固定：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，以使胶液刚从钢筋
边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂
胶前配钻。
5） 固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h 即可拆除夹