脱硫脱硝氨法方案.doc

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2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O (7)
2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)
NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2 (9)
2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O (10)
2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4 (11)
2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4 (12)
在吸收液循环使用过程中,式(3)
补充新鲜氨水(式4)或其他置换法可保持亚硫酸铵的浓度.
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2 对硫化氢的吸收
烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其复原成单质S ;反响如下:
NH4OH + H2S→NH4HS + H2O (13)
经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.
2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S (14)
3 对氮氧化物的转化
氨水和烟气中的NOx发生反响生成氮气:
2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O (15)
2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O (16)
4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2 (17)
4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2 (18)
4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2(19)
8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)
3、工艺流程介绍：
4、我公司氨法脱硫，脱硝的特点
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目前，国很多简易的氨法脱硫，脱硝装置，不考虑系统水平衡和副产品回收，随意排放废水，形成二次污染。系统较为完整的氨法脱硫，脱硝装置也大多存在两个面的问题。一些氨法脱硫，脱硝技术直接采用碱性氨水喷淋〔或加氨位置不当〕，导致烟气排放时夹带大量游离氨，脱硝，脱硫剂消耗量大，运行本钱高，副产品回收率低；另一些那么采用外加热蒸发结晶的副产品回收工艺，存在流程复杂、投资高，能耗大的问题。
我公司独家研制开发的“FCL氨/硫、硝酸铵烟气脱硫技术〞，其吸收液中游离氨接近零，吸收剂利用率高，从而大降低了原料氨的消耗；同时充分利用进口烟气的热能对接近饱和状态的硫酸铵溶液进展加热蒸发、浓缩、结晶，不需外加热能，到达节能之目的。
与灰-膏湿法和循环流化床半干法脱硫工艺相比，氨-硫、硝酸铵脱硫系统是一个稳定的气液反响系统，系统阻力小；脱硫效率〔≥95%〕；脱硝效率〔≥65%〕启动与退出运行，快速简便；副产品是利用价值较高的硫酸铵。
根据脱硫工艺选择的原那么：“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、运行费用低、无二次污染〞，推荐采用FCL氨-硫、硝酸铵烟气脱硫工艺技术。
5、系统组成：
本工程设置一套烟气脱硫系统，包括烟道、浓缩脱硝塔、脱硫塔、等系统局部；氨水储罐、氨水泵、工艺水罐、工艺水泵等公用系统局部；结晶蒸发器、冷却结晶槽、离心别离机、滤液槽等产品别离系统局部；以及流化床枯燥机、蒸汽空气加热器、枯燥风机、水冷螺旋、包装及等产品回收系统局部。
〔1〕流程说明
～130℃的热