精品PPT课件----金属腐蚀与防护课件——设备建造中的腐蚀控制.ppt

第十一章加工建造和操作运行中 的腐蚀控制
加工建造
焊接对腐蚀的影响和对策
焊缝选择性腐蚀
对策:正确选择焊条和焊接工艺
(2) 热影响区间晶间腐蚀
对策:选用晶间腐蚀敏感性小的不锈钢,采用耐晶间腐蚀性能好的焊条,改进焊接工艺,焊缝接触腐蚀介质的一面应最后施焊,焊接过程加强冷却,焊后进行适当热处理。
加工制造焊接
母材
焊条
热处理
腐蚀速度(mpy)
母材平均
焊缝平均
309 Scb
309 Scb
焊接
25
628
309 Scb
308 L
焊接
25
25
309 Scb
309 Scb
(900°C),2小时
25
613
309 Scb
309 Scb
(900°C),2小时
25
354
309 Scb
309 Scb
(1065°C),30分
25
52
Scb
309 Scb
(1065°C),16小时
25
75
347
347
焊接
73
208
321
308 L
焊接
69
25
321
321
焊接
69
288
试验溶液:
焊接不锈钢的腐蚀速度 %HNO₃~%HF
加工制造焊接
碳化络析出区
高温粗晶粒区
母材
热形响区
焊缝
热形响区
母材
刀状腐蚀
热影响区
晶间腐蚀
奥氏体不锈钢焊缝区组织变化
及刀状腐蚀,热影响区晶间腐蚀示意
(3) 焊缝缺陷造成缝隙
焊接缺陷有:焊瘤,咬边,喷溅,根部未
焊透等,这些缺陷都成为缝隙部位,容易
引起缝隙腐蚀。
对策:保证焊接质量,焊后对焊缝进行整
理,清除缺陷。
加工制造焊接
焊瘤
咬边
咬边
喷溅
根部未焊透
焊接缺陷
(4) 焊接残余应力导致应力腐蚀
焊接时局部加热及焊缝金属收缩而引起的内应力
,其数值通常是很大的,最高可达材料的屈服极
限。焊接残余应力在造成合金应力腐蚀破裂事故
的应力来源中占很大的比例。
对策:改进焊缝结构,尽可能避免聚集的,交叉
的和闭合的焊缝,施焊时应保证被焊金属结构能
自由收缩; 焊后进行消除应力热处理,以及其他
消除残余应力处理方法,如残余变形法,喷丸法
等。
加工制造焊接
不良
良
避免聚集和交叉的焊缝
不锈钢被
碳钢稀释
不锈钢管
碳钢套管
不锈钢垫板
不锈钢管
碳钢套管
不良
良
防止焊接时不锈钢被稀释
(5) 焊接造成吸氢,导致氢损伤。
由于焊条药皮含氢或工作环境潮湿,都可
将氢带入熔池,造成被焊金属吸氢。钛材
在焊接时极易吸氢,造成焊缝严重脆化。
高强不锈钢及低合金强度钢对氢脆亦敏感。
对策:采用低氢焊条,保持工作环境干燥,
用惰性气体保护焊接;焊前预热,焊后烘
烤驱氢。
(6) 不锈钢和碳钢焊接时要避免不锈钢被稀释。
(7) 超低碳不锈钢焊接时要防止造成增碳。
(8) 焊缝部位的设计要有利于焊接施工进行,以保证焊接质量,要方便检查和维修。
加工制造焊接
焊接结构的设计就便
于操作,以保证焊接质量
良
不良
(操作困难)