杰出班组长特训营12.pptx

如何成为杰出的班组长
主 講 ： 姜上泉
專業·誠信·認真·負責·守時·細節
1
一、班组长的角色认知
洗脑篇
1、班组长的地位和使命
2、班组长的素质要求
3、班组长正面的工作态度
4、学员自检:自己为什么要
180
180
190
370
200
570
210
780
210
990
220
1210
设备编号： 操 日期：
客户
品名
货号
日期
項目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
备注
－－
B119
計畫
2000
2000
2000
4000
2000
6000
實際
－－
N03
計畫
3000
3000
3000
6000
3000
9000
實際
部门： 日期：
2、班中要处置的事情------生产进度随时掌控
11
案例分析：李组长的一天为什么这么忙？
3、班后要掌握的事情
◆确认明天的生产排程及原材料、工治具等的准备状况；
◆分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。
本节重要提示：
◆一日之计不在于早晨，而在于昨天晚上。
◆班组长的一日管理重点须做好首件确认、特采原材料、新
员工及新规格品的质量检查。
◆班组长安排工作时须关注事情的轻重缓急。
12
三、生产效率大提升
教战篇
1、生产效率改善四步法
2、平衡生产线改善方法
3、建立无间断的生产流程“一个流〞
13
1、生产效率改善四步法
第一步： 场地研究
第二步： 流程研究
第三步： 工序研究
第四步： 动作研究
14
作业时间秒
20
10
30
25
10
5
15
5
工
序
剪裁
除毛边
钻孔
拧螺丝
喷漆
检查
印字
检查
1
2
3
4
5
6
7
8
作业时间
秒
20
18
22
22
15
20
工
序
剪裁
除毛边
钻孔
拧螺丝
喷漆
检查
印字
检查
1
2
3
4
5
6
平衡率改善前的工序
平衡率改善后的工序
2、平衡生产线改善方法
均衡〔Line Balancing〕是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
15
2、平衡生产线改善方法
生产线改善前平衡率的计算：
各工序的总时间
人数×循环时间
20+10+30+25+10+5+15+5
8 × 30
平衡损失率=1-平衡率=1-50%=50%
生产线改善后平衡率的计算：
20+18+22+22+15+20
6 × 22
平衡损失率=1-平衡率=1- 88．6 %= 11．4 %
学员自检：总结平衡改善的主要方法与步骤
平衡率=
×100%
平衡率=
×100%
=88．6%
16
建立无间断操作流程“一个流〞〔one piece flow〕
零件柜
机床一
机床三
机床四
机床二
焊接
上漆车间
冲压机
原来的生产流程
改造过的生产流程
上漆车间
冲压机
零件柜
1
3
4
2
焊接
3、建立无间断的生产流程“一个流〞
17
四、卓越品质管控
教战篇
1、你不可不知的品质意识
2、品质意识的四个陷阱
3、PDCA解决品质问题八步法
4、简单问题快速处理技巧
5、经典案例：海尔砸冰箱
18
1、你不可不知的品质意识
◆检查不是为了做修修补补的工作，那样失
去了检查的意义，反而增添了企业的负担，
检查的目的是为了精益求精；
◆检验只是一种手段，并没有到达提高品质
的功能，重要的是应用检验信息