典型轴类零件实验报告.doc

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〔二〕、了解轴类零件的毛坯和材料及热处理的过程
1、轴类零件的毛坯
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及构造，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
2、轴类零件的材料及热处理
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规〔如调质、正火、淬火等〕，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格廉价经过调质〔或正火〕后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后外表硬度可达45~52HRC。
40Cr等合金构造钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
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- 专业资料-
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和外表高频淬火后，外表硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
　　　精细机床的主轴〔例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴〕可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和外表氮化后，不仅能获得很高的外表硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比拟，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
、设计轴的构造
轴的构造设计须在经过初步强度计算，轴的最小直径以及轴上零件尺寸〔主要是毂孔直径及宽度〕后才进展。其主要步骤为：
确定轴上零件装配方案：
轴的构造与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。
确定轴上零件定位方式：
根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的定位方式进展选择。轴向定位通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结。
确定各轴段直径：
轴的构造设计是在初步估算轴径的根底上进展的，为了零件在轴上定位的需要，通常轴设计为阶梯轴。根据作用的不同，轴的轴肩可分为定位轴肩和工艺轴肩〔为装配方便而设〕，定位轴肩的高度值有一定的要求；工艺轴肩的高度值那么较小，无特别要求。所以直径确实定是在强度计算根底上，根据轴向定位的要求，定出各轴段的最终直径。
确定各轴段长度：
主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。
确定轴的构造细节：
如倒角尺寸、过渡圆角半径、退刀槽尺寸、轴端螺纹孔尺寸；选择键槽尺寸等。
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- 专业资料-
6．确定轴的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、外表粗糙度及技术要求： 轴的精度根据配合要求和加工可能性而定。精度越高，本钱越高。通用机器中轴的精度多为IT5～IT7。轴应根据装配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合轴段的直径相对于轴颈〔基准〕的同轴度及它的圆度、圆柱度；定位轴肩的垂直度；键槽相对于轴心线的平行度和对称度等。
7．画出轴的