道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工组织方案.docx

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1．水泥混凝土路面施工工艺
2．1 适用范围
．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
．2 编制依据
．《混凝土结构工程施工质量验合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量
验收的的容许误差。
43 ．（ 3 ）模板应支立稳固， 接头严密平顺。 模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。
44 ．（ 4 ）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂） ，一般可用肥皂液 [ 皂：水
=1 ：（5~7 ）]、机油、机油肥皂水 [5 ： 15 ：（80~85 ）] 等。
45 ．（ 5 ）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此
时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没—— 60 号沥青二度，再安放
好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木反——按设计） ，将框内混凝土补浇平顺。
46 ． 砼摊铺：
47 ． 摊铺前的的准备工作
48 ．（ 1 ）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱
模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可
摊铺。
49 ．（ 2 ）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。
50 ． 摊铺施工要点：
51 ．（ 1 ）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的的混凝土路面板最大厚
度 GBJ97 — 87 规定为 22cm ，交通部水泥混凝路面推言广小组 （1991 ）建议放宽至 24cm ，近些年上海的的水泥混凝土路如杨高路、沪太路等均为 24cm 路面，一次摊铺。塑性的的商品混凝土一次摊铺最大厚度为 26cm 。
52 ．（ 2 ）超过一次摊铺的的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺
筑的的间隔时间不得超过 30min 。下层厚度宜略大于上层， 即下层厚度宜为总厚度的的 3/5 。
53 ．（ 3 ）摊铺厚度应考虑振实预留高度。 此高度应在混凝土路面施工初期 （试点阶段）试验确定，一般在 10% 左右。
54 ．（ 4 ）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法） ，禁止抛掷和耧耙。
55 ．（ 5 ）每仓混凝土的的摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的的接缝位置。
56 ． 砼振捣、整平
57 ．（ 1 ）摊铺好的的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。塑性的的商品混凝土可省去平板振实工序。
58 ．（ 2 ）插入式振动器的的有效作用深度一般为 18~25cm 。振实宜采用 的的
平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小的的平板振动器） 。振平可用 的的平
板振动器。
59 ．（ 3 ）振捣时应先用插入式振动器的的模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或
全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于 20s 。插入式振动器移动间距不宜大于其作
用半径的的 倍，其至模板的的距离应不大于作用半径的的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭 10~20cm 。同一位置的的振捣时间，当水灰比小于 时宜不少于 30s ，当水灰比大于 时宜不少于 15s ，以不再冒出
气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。
60 ．（ 4 ）混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁
往返拖拉 2~3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，
前进速度以每分钟 ~ 为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。补填时宜用
较细的的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
61 ．（ 5 ）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
62 ． 真空吸水施工
63 ． 基本要点
64 ．（ 1 ）真空吸水为非必要工序，但有特定优点，可视情况采用。
65 ．（ 2 ）采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大 5%~10% ，可易于摊铺、振
捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序的的等待时间，降低成型
混凝土的的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了搞干缩性